截止到12月20日，通鋼公司二煉鋼廠共生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼1344912噸，提前完成全年計(jì)劃，產(chǎn)品合格率100%；有效實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障目標(biāo)。

2013年，二煉鋼廠在生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)大幅上調(diào)，降成本增效益工作難度加大的情況下，確立目標(biāo)，創(chuàng)新思路，把提升管理和操作水平，保證設(shè)備開動(dòng)率，優(yōu)化工序流程，壓縮中間環(huán)節(jié)作為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、降低成本的關(guān)鍵，發(fā)動(dòng)全廠員工直面嚴(yán)峻形勢，心往一處想，勁往一處使，合力打贏這場求生存的攻堅(jiān)戰(zhàn)。在此基礎(chǔ)上，該廠緊緊圍繞降耗增效這個(gè)中心，精雕細(xì)刻，創(chuàng)新創(chuàng)效，不斷在精細(xì)管理上下功夫，突出生產(chǎn)控制的計(jì)劃性和生產(chǎn)措施的科學(xué)性，抓實(shí)計(jì)劃檢修的準(zhǔn)確性，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)在可控范圍內(nèi)有效運(yùn)行。該廠還進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，對(duì)不同鋼種、不同坯型，做到爐機(jī)合理匹配。今年，該廠連鑄單包一次桿連澆70小時(shí)41分鐘，比挖潛目標(biāo)提高了22小時(shí)41分鐘；連澆200爐鋼，創(chuàng)下了二煉鋼廠建廠以來連鑄機(jī)單包一次桿連澆時(shí)間、連澆爐數(shù)的最高紀(jì)錄；6月份開始的小方坯連鑄實(shí)現(xiàn)無擺槽起步生產(chǎn)，年可節(jié)約生產(chǎn)成本費(fèi)用76萬元。

細(xì)化管理，狠抓降耗。面對(duì)嚴(yán)峻形勢，二煉鋼廠通過對(duì)職工進(jìn)行形勢任務(wù)教育、大力推進(jìn)績效管理工作等方式，激發(fā)職工的工作熱情，推動(dòng)精細(xì)化管理不斷深入，使產(chǎn)能消耗逐步降低。經(jīng)過努力，2013年，實(shí)現(xiàn)工序能耗負(fù)7.53公斤標(biāo)煤每噸，再次刷新了該廠負(fù)能煉鋼的紀(jì)錄，推動(dòng)二煉鋼廠的節(jié)能降耗工作登上了新的臺(tái)階。同時(shí)，他們在“設(shè)備零故障，產(chǎn)品零缺陷”競賽活動(dòng)的推動(dòng)下，有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品合格率100%，設(shè)備零故障目標(biāo)，為降消耗、增效益創(chuàng)造了有利條件。