近年來,梅鋼煉鋼廠與設(shè)備部、制造部、技術(shù)中心等部門通力合作,抓緊實施系統(tǒng)程序開發(fā)、設(shè)備改造與功能調(diào)試工作,日前,梅鋼連鑄精整區(qū)域多個智能制造項目投入使用,板坯智能管理系統(tǒng)建設(shè)工作有序推進。
板坯智能管理系統(tǒng)是梅鋼“連鑄集控中心”智能制造項目規(guī)劃的重要組成部分,通過自動化、信息化、模型化改造,最終建成板坯質(zhì)量自動判定系統(tǒng)、板坯庫區(qū)智能管理系統(tǒng)和物流控制系統(tǒng)。
自動化項目投用的有3號機表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)、二煉鋼板坯庫行車語音提示功能、板坯去毛刺自動停位、輥道一鍵啟動等,簡化了崗位操作流程,提高了工作效率。近日完成的行車語音提示功能通過ERP程序修改,實現(xiàn)了接收行車命令時語音提醒操作人員,對板坯寬度超標進行提示,同時將板坯下線設(shè)備狀態(tài)顯示在行車終端,為操作人員提供了方便。
模型化項目投用的有二煉鋼L3系統(tǒng)質(zhì)量判定模型、混澆長度計算模型、自動改鋼模塊、板坯庫下線板坯垛位自動推薦模型、在庫板坯計劃模塊等,在提高板坯質(zhì)量信息完整性、提高物流效率、減少操作誤判、降低生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮了很大作用。
信息化方面,板坯熱軋軋制信息抽取、二煉鋼交叉物流板坯直裝功能、切割輔助測長系統(tǒng)、切割板坯長度偏差預警等項目已投用。連鑄數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)目前正在開發(fā)過程中,投用后可根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集判斷板坯異常情況,同時通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)下工序軋制質(zhì)量信息反推判定標準,將為生產(chǎn)控制、板坯處理、質(zhì)量控制提供有效支撐。

