為提高連鑄坯成坯率，板材特鋼廠大力開展連鑄坯成坯率攻關(guān)，通過提升過程計量準確度、提高澆次連澆爐數(shù)、加強工序間反饋、優(yōu)化連鑄坯頭尾坯長度、嚴格控制中包剩余等措施，有效提高成坯率。據(jù)統(tǒng)計，該廠連鑄坯成坯率由攻關(guān)前的96.61%穩(wěn)步提升到攻關(guān)后的97.54%，提高了0.93個百分點。
為減少過程浪費，降低噸鋼生產(chǎn)成本，該廠積極開展成坯率攻關(guān)。在生產(chǎn)過程中，作為重點生產(chǎn)環(huán)節(jié)的鑄鋼車間從提升過程計量準確度入手，與前道工序進行統(tǒng)一校定稱量系統(tǒng)，有效避免了鋼水在傳遞過程中出現(xiàn)重量誤差。
該廠要求各工序間加強信息反饋，如鑄鋼車間根據(jù)中包余量和連鑄坯頭尾坯長度，反推計算出所需鋼水重量，并與前道生產(chǎn)工序溝通聯(lián)系，更加準確地確定出電爐出鋼量，減少生產(chǎn)過程浪費。
該廠還對連鑄坯頭尾坯長度進行了優(yōu)化，不僅明確規(guī)定連鑄生產(chǎn)過程中頭尾坯的切割量，還根據(jù)生產(chǎn)實際，將多余鋼水優(yōu)化至一支鑄坯上，最大限度多生產(chǎn)合格鑄坯或?qū)嶒炰摗?/span>
此外，該廠還對生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)操作規(guī)程進行了細化，強化職工標準化操作，有力確保了連鑄過程無斷澆。
成坯率攻關(guān)取得顯著成效。10月份，該廠煉鋼區(qū)域在保證計劃產(chǎn)量的同時，順利實現(xiàn)了成坯率計劃目標，為企業(yè)降本增效做出了貢獻。