為提高連鑄坯成坯率,板材特鋼廠大力開展連鑄坯成坯率攻關(guān),通過提升過程計量準確度、提高澆次連澆爐數(shù)、加強工序間反饋、優(yōu)化連鑄坯頭尾坯長度、嚴格控制中包剩余等措施,有效提高成坯率。據(jù)統(tǒng)計,該廠連鑄坯成坯率由攻關(guān)前的96.61%穩(wěn)步提升到攻關(guān)后的97.54%,提高了0.93個百分點。
為減少過程浪費,降低噸鋼生產(chǎn)成本,該廠積極開展成坯率攻關(guān)。在生產(chǎn)過程中,作為重點生產(chǎn)環(huán)節(jié)的鑄鋼車間從提升過程計量準確度入手,與前道工序進行統(tǒng)一校定稱量系統(tǒng),有效避免了鋼水在傳遞過程中出現(xiàn)重量誤差。
該廠要求各工序間加強信息反饋,如鑄鋼車間根據(jù)中包余量和連鑄坯頭尾坯長度,反推計算出所需鋼水重量,并與前道生產(chǎn)工序溝通聯(lián)系,更加準確地確定出電爐出鋼量,減少生產(chǎn)過程浪費。
該廠還對連鑄坯頭尾坯長度進行了優(yōu)化,不僅明確規(guī)定連鑄生產(chǎn)過程中頭尾坯的切割量,還根據(jù)生產(chǎn)實際,將多余鋼水優(yōu)化至一支鑄坯上,最大限度多生產(chǎn)合格鑄坯或?qū)嶒炰摗?/span>
此外,該廠還對生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)操作規(guī)程進行了細化,強化職工標準化操作,有力確保了連鑄過程無斷澆。
成坯率攻關(guān)取得顯著成效。10月份,該廠煉鋼區(qū)域在保證計劃產(chǎn)量的同時,順利實現(xiàn)了成坯率計劃目標,為企業(yè)降本增效做出了貢獻。

