韶鋼原有的低壓飽和蒸汽經(jīng)加熱后用來對(duì)外供汽（熱），隨著煉鋼廠規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)已投產(chǎn)五座轉(zhuǎn)爐，而煉鋼時(shí)產(chǎn)生的飽和蒸汽很不穩(wěn)定，最大時(shí)一臺(tái)轉(zhuǎn)爐可以產(chǎn)生40噸/小時(shí)飽和蒸汽，最小時(shí)為零，致使飽和蒸汽在幾臺(tái)轉(zhuǎn)爐同時(shí)冶煉時(shí)放散嚴(yán)重，浪費(fèi)能源，并對(duì)大氣造成熱污染。飽和蒸汽在全國應(yīng)用情況較少，北方鋼鐵廠基本上不采用，直接放散，造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，濟(jì)南鋼鐵采用飽和蒸汽直接發(fā)電，但存在效率低，故障率高，維修成本高，設(shè)備可開動(dòng)率低等問題。

針對(duì)上述情況，韶鋼能源環(huán)保部自主研究分析，采用低壓飽和蒸汽余熱利用技術(shù)，把低壓飽和蒸汽引入過熱站進(jìn)行加熱，再把加熱后的過熱蒸汽引入汽輪機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，在管網(wǎng)需要過熱蒸汽時(shí)，則部分蒸汽引入蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行供熱。這種發(fā)電與供汽并存的生產(chǎn)模式，既優(yōu)化了韶鋼蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)，保證管網(wǎng)系統(tǒng)安全，杜絕蒸汽用戶因蒸汽供應(yīng)不足而停產(chǎn)現(xiàn)象的發(fā)生；又可以利用富余的過熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，減少了對(duì)環(huán)境的熱污染，符合國家節(jié)能減排的方針，降低了生產(chǎn)成本，是一舉多得的重要技術(shù)措施。低壓飽和蒸汽余熱利用技術(shù)的應(yīng)用，使能源利用產(chǎn)生了更多的附加值，同時(shí)減少了工業(yè)生產(chǎn)過程中的碳排放及熱污染，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。