近日,隨著水鋼煤焦化公司型煤系統(tǒng)“吐”出一枚枚黑色橢圓型的型煤,標志著水鋼型煤系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試成功,為增加焦炭產(chǎn)量,減少煉焦操作運行成本,降低配合煤成本打下堅實基礎(chǔ)。
據(jù)了解,型煤是用粉煤或低品位煤經(jīng)篩分、粉碎、配料、攪拌后通過加壓等過程制成的具有一定強度和形狀的煤制品。型煤具有提高燃燒效率、減少能源浪費、改變單一煤種的性能缺陷、減少塊煤需求、減少環(huán)境污染等優(yōu)點。
目前,水鋼煤焦化公司“以焦定產(chǎn)”的生產(chǎn)格局已逐漸形成,但現(xiàn)有焦炭產(chǎn)量距離煉鐵高爐所需焦炭量存在一定差距。為提高焦炭產(chǎn)量,減少外購焦,今年2月份,該公司成立型煤煉焦攻關(guān)組,對型煤存在的基礎(chǔ)問題和關(guān)鍵技術(shù)進行深入研究。
經(jīng)過幾個月的努力,攻關(guān)組成員結(jié)合理論研究成果不斷改進,成功設(shè)計出了型煤系統(tǒng)。該系統(tǒng)產(chǎn)量為40—100噸/小時,單臺型煤設(shè)備生產(chǎn)能力為目前國內(nèi)最大。通過將型煤壓實,增加堆比重,使碳化室容積增加,把煤制成煤餅,以此達到提高產(chǎn)量的目的。
此外,該公司采用煤焦油做粘結(jié)劑,將部分煉焦煤制成型煤后,再配入煉焦煤進行煉焦以增加入爐煤堆比重,改善焦炭熱強度。同時,也減少了煉焦操作運行成本,降低了配合煤成本。

