進(jìn)入12月份，水鋼煉鐵廠焦粉化率及毛焦比消耗逐日降低，其中9日至15日，毛焦比平均值達(dá)到426kg/t，為降低百元噸鐵成本提供了很好的支撐。

自“9·24”干部大會(huì)上公司提出降低噸鐵成本100元的目標(biāo)任務(wù)后，結(jié)合降低外購焦粉化率及毛焦比實(shí)現(xiàn)降本25元，各單位統(tǒng)籌考慮綜合效益，緊緊圍繞“降本100元和10條降本增效措施”，全員、全過程踐行“三個(gè)一分錢”理念，以“底線工作法”為原則，按照“計(jì)劃—組織—指揮—協(xié)調(diào)—控制”五步法工作路徑，嚴(yán)格執(zhí)行公司降本增效成本分解表和任務(wù)完成時(shí)間表，進(jìn)一步細(xì)化、分解本單位降本增效措施，使減虧、“止血”、扭虧目標(biāo)變成可見可比、可行可控的數(shù)據(jù)，真正使降本增效取得成績。生產(chǎn)運(yùn)輸部及煉鐵廠等相關(guān)單位迅速開展攻關(guān)工作，提出410kg/t的毛焦比攻關(guān)目標(biāo)，煉鐵廠進(jìn)一步加強(qiáng)全員設(shè)備管理和“5S”基礎(chǔ)管理工作，深入開展“查反學(xué)提”活動(dòng)，做好設(shè)備點(diǎn)巡檢，從而降低設(shè)備故障休減風(fēng)率，確保生產(chǎn)穩(wěn)順。與此同時(shí)，在日均鐵產(chǎn)量按14000噸以上組織的基礎(chǔ)上，不斷加強(qiáng)工長操作，做好4座高爐爐前和爐內(nèi)的細(xì)節(jié)操作工作，圍繞用煤量調(diào)劑爐況操作思路，提高風(fēng)溫使用水平，控制好塊焦庫存，穩(wěn)好各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，嚴(yán)格將入爐焦比控制在360kg/t以內(nèi)。