自動(dòng)化+計(jì)量，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理

2016年1—6月份，所屬萍安鋼公司完成過(guò)磅總量2176.9萬(wàn)噸，進(jìn)出廠檢斤率為100%，無(wú)一例數(shù)據(jù)差錯(cuò)和計(jì)量異議，保證了企業(yè)利益，也為客戶提供了便利。

這一結(jié)果，與萍安鋼公司推行的無(wú)人值守、遠(yuǎn)程集中計(jì)量系統(tǒng)是分不開(kāi)的。計(jì)量要與大量的數(shù)據(jù)打交道，因此，消除人為因素影響是保證計(jì)量公平、公正、準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。方大鋼鐵不斷在各工作環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題，積極探索、采用自動(dòng)化系統(tǒng)，以自動(dòng)化推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，切實(shí)把好了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各關(guān)口。

自動(dòng)化+物流，提高生產(chǎn)指揮效率

2016年7月，所屬九鋼公司生產(chǎn)指揮中心啟動(dòng)北斗BDS導(dǎo)航監(jiān)控管理系統(tǒng)項(xiàng)目，對(duì)車輛、船舶實(shí)時(shí)定位，加強(qiáng)了企業(yè)物流過(guò)程的有效監(jiān)管，提高了車輛和船舶運(yùn)行的安全性和處理突發(fā)事件的能力，有效改善人工調(diào)度管理難、效率低等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了管理成本和運(yùn)營(yíng)成本的量化，堵塞了管理漏洞，降低了公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

方大鋼鐵一直以來(lái)注重通過(guò)各種激勵(lì)措施激發(fā)各單位主動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、運(yùn)用新技術(shù)的積極性，自動(dòng)化系統(tǒng)在各專業(yè)管理上的運(yùn)用成為首選之一。

自動(dòng)化+技改，提升節(jié)能減排效果

2016年6月，所屬方大萍鋼九鋼公司投資2800多萬(wàn)元，歷經(jīng)6個(gè)半月工程建設(shè)的6MW飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電。該發(fā)電機(jī)組預(yù)計(jì)年創(chuàng)效可達(dá)2500多萬(wàn)元，按每度電價(jià)折合標(biāo)煤計(jì)算，一年可節(jié)約標(biāo)煤近五千噸。該機(jī)組大量采用自動(dòng)化控制，提高了發(fā)電效率。

近年來(lái)，方大鋼鐵持續(xù)在自動(dòng)化上投入，加大對(duì)煤氣、蒸汽、余熱等能源的回收與二次利用，提高能源回收率。目前，方大鋼鐵各工序能耗指標(biāo)持續(xù)改善，其中方大萍鋼噸鋼綜合能耗排名全國(guó)同行企業(yè)第2位，燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國(guó)第2、5、4、4位。

自動(dòng)化+辦公，提高工作效率

2016年，方大特鋼制氧廠自主編程研發(fā)，兩套大機(jī)組DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)生成報(bào)表打印功能，而在系統(tǒng)研發(fā)之前，兩套機(jī)組制氧機(jī)組原運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表約有300多項(xiàng)，需每小時(shí)記錄一次，一個(gè)熟練的操作人員每次大約要花40分鐘左右時(shí)間進(jìn)行記錄。兩套機(jī)組報(bào)表自動(dòng)打印的實(shí)現(xiàn)，讓操作人員從這項(xiàng)簡(jiǎn)單又費(fèi)時(shí)的工作中解放出來(lái)，以更多的精力投入到做好工況調(diào)整等工作上。

類似的這種自動(dòng)化應(yīng)用，將員工從繁瑣或繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，為員工謀了利益，又大大提高了工作效率，創(chuàng)造了效益，一舉實(shí)現(xiàn)多贏。

自動(dòng)化應(yīng)用程度，是企業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化的直接表現(xiàn)，成為衡量企業(yè)技術(shù)水平與經(jīng)濟(jì)水平的標(biāo)志之一，也為企業(yè)加快融入“互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)造了條件。自動(dòng)化應(yīng)用是方大鋼鐵科學(xué)發(fā)展的一個(gè)縮影，推動(dòng)企業(yè)朝著更有質(zhì)量、更有效率、更有效益的方向發(fā)展。