為了降低各項消耗節(jié)約成本，該車間堅持班前班中查看實物質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)原燃料異常情況，及時采取相應(yīng)調(diào)劑措施應(yīng)對，減少爐況大的波動；從細(xì)化爐內(nèi)考核指標(biāo)入手，在操作上保持爐溫、料批、堿度三穩(wěn)定；加大工藝違規(guī)行為考核力度，使高爐保持了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的效果。

圍繞提高生鐵質(zhì)量，該車間引導(dǎo)黨員帶頭推行操作標(biāo)準(zhǔn)化，量化細(xì)化爐內(nèi)操作參數(shù)，統(tǒng)一三班操作標(biāo)準(zhǔn)，落實操作要領(lǐng)，優(yōu)化工藝操作，減少人為操作的波動，提高冶煉水平；強(qiáng)化工藝設(shè)備改進(jìn)，改造上料系統(tǒng)，提高原料入爐質(zhì)量；針對渣堿度的波動及時調(diào)劑，制定合理的造渣制度，要求堿度必須控制在1.18~1.20，生鐵含硫量嚴(yán)格控制在≤0.30%；通過強(qiáng)化工序管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律檢查，提高崗位工作質(zhì)量，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。