九鋼煉鐵廠(chǎng)新區(qū)上料班管轄3號(hào)、4號(hào)高爐原料入爐的“進(jìn)口”，整個(gè)區(qū)域的原料振動(dòng)篩有28臺(tái)，負(fù)責(zé)高爐原料入爐前的最后一道工序，其作用是將原料整體過(guò)篩,使高爐能用上更優(yōu)質(zhì)的原料。為了保證篩分質(zhì)量，破損的篩板要及時(shí)更換。在原料的篩分過(guò)程中，由于焦炭的腐蝕性極強(qiáng)，篩板篩條斷裂現(xiàn)象頻繁發(fā)生，為了保證焦炭的過(guò)篩質(zhì)量，斷裂后的篩條要及時(shí)焊接修復(fù)，但由于焦炭本身腐蝕性所導(dǎo)致的頻繁磨損，焊接后的篩條使用壽命不長(zhǎng)，這不僅影響到高爐工藝，還降低了篩板使用壽命，加大了成本消耗。

為了解決這一難題，九鋼員工想到用廢舊的皮條做材料，把它切成方形，再打兩個(gè)孔用鋼絲固定在破損篩條位置，焊接小塊鋼板保護(hù)鋼絲不被磨損。

改造后經(jīng)過(guò)一周的運(yùn)行觀(guān)察，效果非常不錯(cuò)，在延長(zhǎng)振動(dòng)篩使用壽命的同時(shí)還節(jié)約了更換篩板消耗成本。