今年以來，酒鋼不銹鋼公司多措并舉，著力提升設(shè)備管理水平。截至11月底，該公司設(shè)備故障率為2.86‰，比計(jì)劃值降低0.35個(gè)千分點(diǎn)，達(dá)到歷史最好水平；設(shè)備可開動率完成94.75%，比計(jì)劃值提高1.39個(gè)百分點(diǎn)。在保證設(shè)備正常運(yùn)行的前提下，設(shè)備保障費(fèi)用實(shí)現(xiàn)挖潛920萬元。

根據(jù)管理實(shí)際，不銹鋼公司提出了通過不斷推進(jìn)設(shè)備“精細(xì)化”管理，保障設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全的管理理念，并制定了《設(shè)備設(shè)施安全隱患排查及整改管理辦法》，認(rèn)真組織落實(shí)。對排查出的問題，進(jìn)行建檔管理，采取“回頭看”的方法對已解決的問題進(jìn)行循環(huán)確認(rèn)，“雙向約束、上下互動”，確保查出的問題及時(shí)有效地解決。通過實(shí)打?qū)嵉嘏挪楹驼脑O(shè)備隱患，進(jìn)一步提高了設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全能力。截至11月底，該公司未發(fā)生因設(shè)備設(shè)施存在隱患而導(dǎo)致的安全事故。

經(jīng)過去年的思想準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及運(yùn)行嘗試后，不銹鋼公司設(shè)備人員對設(shè)備管理信息化系統(tǒng)在提升設(shè)備管理水平方面的重要作用有了更加充分和正確的認(rèn)識，并于今年穩(wěn)步推進(jìn)了設(shè)備管理信息化的實(shí)質(zhì)性運(yùn)作。截至目前，該公司設(shè)備管理信息化系統(tǒng)所有上線使用的模塊均已正常運(yùn)行，設(shè)備管理的主要工作全部納入信息化系統(tǒng)管理，初步實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、數(shù)據(jù)化和信息化。

為有效提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平，不銹鋼公司通過加強(qiáng)制度建設(shè)，不斷優(yōu)化設(shè)備技術(shù)和維檢標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、各項(xiàng)基礎(chǔ)管理、事故故障管理等方面對各分廠設(shè)備管理實(shí)施綜合評價(jià)，形成設(shè)備管理的閉環(huán)控制，并建立特種設(shè)備管理評價(jià)體系、設(shè)備管理成本評價(jià)體系和動力能源管理評價(jià)體系，確保設(shè)備管理過程受控。根據(jù)梳理出的設(shè)備管理中的瓶頸和薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，進(jìn)行定期綜合評價(jià)促進(jìn)管理質(zhì)量提升，設(shè)備管理的瓶頸問題進(jìn)一步解決，對比2012年設(shè)備故障率降幅達(dá)10個(gè)百分點(diǎn)以上。

為實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的有效管控，把各種故障遏制和排除在萌芽狀態(tài)，不銹鋼公司借鑒先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，全面推行以“設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和診斷”為主要方法的設(shè)備技術(shù)點(diǎn)檢和以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的“狀態(tài)維修”檢查模式。目前該公司已基本完成了此項(xiàng)工作的策劃和管理體系及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的建立，并以風(fēng)機(jī)、電機(jī)類等設(shè)備開始試運(yùn)行積累經(jīng)驗(yàn)，為明年全面開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作奠定了良好的基礎(chǔ)。

通過以上措施的實(shí)施，不銹鋼公司設(shè)備管理水平不斷提升，并有效促進(jìn)了設(shè)備管理成本意識的增強(qiáng)。截至11月底，該公司完成進(jìn)口備件國產(chǎn)轉(zhuǎn)化69項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)挖潛580.2萬元；完成下線備件自行修復(fù)130項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用339.8萬元，有效推進(jìn)了降本增效工作的開展。