河鋼邯鋼改變了不少。昔日的小高爐、小轉(zhuǎn)爐、小軋機全部退出歷史舞臺。如今，2250熱連軋、2180冷軋等一批現(xiàn)代化鋼鐵裝備成為提質(zhì)增效的主力軍。主打產(chǎn)品也由角、槽、線、棒等建材，變成了汽車板、家電板、管線鋼和重軌等高端產(chǎn)品。
河鋼邯鋼保留的更多。上世紀90年代初，邯鋼主動轉(zhuǎn)變觀念，推墻入海，義無反顧走向市場，邯鋼經(jīng)驗揚名全國。如今，河鋼邯鋼主動抓市場、抓產(chǎn)品，不斷提升企業(yè)管理水平，傳承的是直面市場的勇氣和改革創(chuàng)新的精神。
2015年，在國內(nèi)鋼鐵全行業(yè)虧損背景下，河鋼邯鋼營業(yè)收入和利潤分別增長3.4%和2%。在深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的大背景下，如何切實把企業(yè)成本降下去？新時期河鋼邯鋼都有哪些新思路、新做法？記者最近來到這家聞名全國的鋼鐵企業(yè)一探究竟。
直面市場優(yōu)化供給
——構(gòu)建“點對點+量身定制”式服務(wù)，產(chǎn)品直供比例達61%
一個紙質(zhì)套筒，也能帶來產(chǎn)品訂單？沒錯，這樣的事就發(fā)生在河鋼邯鋼。
6月7日，在河鋼邯鋼的鍍鋅車間，一排排靜待發(fā)貨的冷軋鋼卷中，記者發(fā)現(xiàn)這里的鍍鋅鋼卷有所不同——鋼卷內(nèi)側(cè)都插著紙質(zhì)套筒。
這是因為，過去運到國內(nèi)某家知名家電企業(yè)的鍍鋅板，總會在使用過程中出現(xiàn)100-200米的損耗。這件事引起了負責(zé)聯(lián)系這家企業(yè)的河鋼邯鋼技術(shù)員祁國強的注意，他和同事們經(jīng)過一番調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，由于每卷鋼板重達8-10噸，在廠家調(diào)運開卷過程中，天車夾鉗夾住鋼卷空心處后，就會留下一道傷痕，強力擠壓會讓最內(nèi)層的鋼板“受傷”。
想客戶所想、急客戶所急，他們開始主動為客戶解決難題，僅用5天，祁國強和同事們就拿出解決方案——在鋼卷空心處增加一個紙質(zhì)套筒，把套筒紙張控制在11毫米厚、25千克重。這樣做，有效保護了內(nèi)側(cè)鋼板，圓滿解決了客戶開卷過程中的損耗難題。
一個紙質(zhì)套筒雖小，但在河鋼邯鋼職工心中就是天大的事。他們認為，這就是企業(yè)直面市場、為客戶生產(chǎn)的本分。
人們不會忘記，20年前，邯鋼經(jīng)驗所倡導(dǎo)的主動轉(zhuǎn)變觀念、推墻入海，義無反顧走向市場，實質(zhì)就是以市場為導(dǎo)向。如今，河鋼邯鋼把市場和產(chǎn)品作為主題，深化市場導(dǎo)向，樹立起“為客戶而生產(chǎn)、為客戶而銷售”理念。
正是在這種理念引導(dǎo)下，河鋼邯鋼以市場為導(dǎo)向，創(chuàng)新供給，研發(fā)出國內(nèi)強度最高的1500兆帕級別超高強汽車板，能夠滿足世界知名汽車企業(yè)的防撞鋼梁等高端產(chǎn)品需求。2015年，河鋼邯鋼開發(fā)28個新產(chǎn)品，成功應(yīng)用到西氣東輸、中亞C線等重點工程領(lǐng)域。
構(gòu)建“點對點+量身定制”式服務(wù)，主動滿足高端客戶需求，低端鋼材產(chǎn)品少了，汽車板、家電板、管線鋼、重軌等高附加值鋼材成為主打產(chǎn)品。去年這家企業(yè)的產(chǎn)品綜合售價同比提高216元/噸，深加工產(chǎn)量達到602萬噸，其中汽車板、家電板227萬噸，增長了75%，優(yōu)特鋼93萬噸，增長了21%。
不僅滿足于模擬市場核算，更要主動適應(yīng)和引領(lǐng)市場，推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。河鋼邯鋼把建立用戶導(dǎo)向型營銷模式和需求驅(qū)動型生產(chǎn)方式當(dāng)作重中之重，努力培育形成高端市場競爭力。
河鋼邯鋼管理層介紹，他們改變中間商主包銷售營銷方式，直接面對終端用戶，推進供應(yīng)商早期介入服務(wù)模式，在下游用戶早期研發(fā)階段提前介入，終端客戶已達合作客戶總數(shù)的40%，產(chǎn)品直供比例達到61%。
對標(biāo)一流效益否決
——從成本否決到成本效益否決并重，讓每名職工直接面對市場沖擊波
劉利兵，河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠設(shè)備管理室的職工，在別人眼里，管理備品備件、做好出庫入庫，恐怕是十里鋼城里最難感受到市場經(jīng)營壓力的地方了。但是，企業(yè)出臺的考核制度卻讓他充滿危機意識。
風(fēng)鎬釬子，是個帶尖鋼棒，屬于煉鐵工序的易耗品。但是不久前，劉利兵和同事們卻發(fā)現(xiàn)，報廢的風(fēng)鎬釬子能當(dāng)寶。于是，設(shè)備室的幾個同事湊到一起，自制冶鐵爐，把報廢的釬子重新過火后，用鐵錘拍砸成型，讓釬子重新變得尖銳鋒利，再裝到風(fēng)鎬上重復(fù)使用。
1—5月份，設(shè)備室的職工修復(fù)了2500根風(fēng)鎬釬子，按照30元/根計算，一個小創(chuàng)意竟然為企業(yè)節(jié)約備品備件費用75000余元。
千斤重擔(dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)。20年前，邯鋼經(jīng)驗實行成本否決，實行全員、全過程的成本管理。上至廠長下至職工，每個人都要分擔(dān)成本指標(biāo)或費用指標(biāo)。如今，從成本否決到成本否決與效益否決并重，新理念已深深融入兩萬多名職工心中。他們以生產(chǎn)線為中心配置資源，以提高人均勞效為中心優(yōu)化崗位設(shè)置，2015年，主業(yè)人均產(chǎn)鋼突破1000噸，主業(yè)人工成本降至120元/噸，達到行業(yè)先進水平。
“從成本否決到成本效益否決并重，關(guān)鍵在于讓每名職工直接面對市場沖擊波，直接參與市場競爭，把職工的責(zé)、權(quán)、利與企業(yè)效益和崗位創(chuàng)效緊緊聯(lián)結(jié)在一起，形成利益共同體，使企業(yè)的整體素質(zhì)和產(chǎn)品競爭力得到提升。”河鋼邯鋼管理層表示。
為讓員工直接感受到市場壓力，全員拓展為企業(yè)創(chuàng)效能力，河鋼邯鋼把3000多名技術(shù)人員配置到生產(chǎn)一線，碩士研究生以上學(xué)歷人員在一線服務(wù)比例達到92.2%。
他們依托核算系統(tǒng)和剛性執(zhí)行力，用效益否決不合理工序和環(huán)節(jié)，核減定員3072個，核減科級機構(gòu)55個，引導(dǎo)內(nèi)部調(diào)結(jié)構(gòu)、增效能，連續(xù)三年降低資產(chǎn)負債率，扭轉(zhuǎn)了長期形成的高負債經(jīng)營模式。
建立內(nèi)化市場機制
——工序之間“做買賣”，在內(nèi)部工序建立客戶與供應(yīng)商買賣關(guān)系
年保國和王懷岐年齡相仿、脾氣相投，在生活上是好朋友。但是一進入公司上班，兩個人就會“爭論”不休。
原來，年保國在熱軋廠、王懷岐在冷軋廠。在河鋼邯鋼的生產(chǎn)工序里，熱軋廠生產(chǎn)的熱軋卷是冷軋廠的原材料，一個在上游，一個在下游，熱軋卷生產(chǎn)后將交給冷軋廠切割做深加工處理。
熱軋廠提供的1250毫米熱軋卷，是按照國家標(biāo)準生產(chǎn)的，寬度富余量在0—20毫米，這就是說允許生產(chǎn)的寬度為1250—1270毫米之間，就像裁布“留邊”一樣。
但是作為下游工序的冷軋廠不樂意了。雖然“留邊”是保證冷軋板質(zhì)量的好辦法，但是“邊”留多了又是損耗，這筆賬會記到冷軋廠頭上。
乍看起來，熱軋廠按照國家標(biāo)準生產(chǎn)、寬窄合理，冷軋廠考量損耗、要求精準，都沒錯。
可在河鋼邯鋼，作為上道工序的熱軋廠就錯了。因為企業(yè)定下一條規(guī)矩——“工序否決”，即把下道工序當(dāng)成客戶，把下道工序的要求當(dāng)作本道工序的生產(chǎn)標(biāo)準。
按照這個市場原則，年保國所在的熱軋廠必須負責(zé)解決王懷岐冷軋廠提出的問題。經(jīng)過攻關(guān)改進，熱軋廠把生產(chǎn)產(chǎn)品的寬度富余量范圍縮短到3—14毫米，意味著“留邊”更精準了，讓作為下游工序的冷軋廠成材率提高了0.72%，帶來巨大的經(jīng)濟效益。
20年前，邯鋼經(jīng)驗就是以降低成本、增加效益為核心。把市場機制引入企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營管理，根據(jù)市場上產(chǎn)品售價和采購原料的市場價來計算目標(biāo)成本和利潤。如今，河鋼邯鋼把二級單位視為獨立的利潤中心，推行全收入、全成本的利潤中心核算模式。這就意味著，在內(nèi)部工序建立客戶與供應(yīng)商買賣關(guān)系，前道工序的售價即為后道工序的原料成本，實行完全市場化運作，鼓勵子分公司尋找新的效益增長點，提升市場競爭力。