一、優(yōu)質(zhì)配煤開展配比實驗，分廠與質(zhì)檢部門長期溝通協(xié)調(diào)一致，每天化驗入爐煤、單種煤指標，根據(jù)現(xiàn)有煤種進行配合煤63套、單種煤142套全質(zhì)分析試驗，降低煉焦耗熱量，提高了入爐煤堆比重，為煉出優(yōu)質(zhì)焦炭提供了先決條件。

　　二、強化焦爐爐體基礎(chǔ)性管理，使焦爐密封性、絕熱性處于良好狀態(tài)，通過加大蓄熱室頂部測溫孔周圍磚砌體部位密封性、對全爐336個廢氣盤抹補、蓄熱室封墻進行嚴密性處理，提高了爐頭溫度，有效地保證了焦爐爐體處于最佳狀態(tài)，降低了煉焦耗熱量。

　　三、制定合理的加熱制度，加強對焦爐加熱系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與控制，分廠組織焦爐調(diào)溫人員對全爐164根焦爐煤氣加熱橫管進行疏通，清除管道內(nèi)雜質(zhì);對焦爐煤氣加熱管線逐一篩查，個別脫落的加熱立管及時焊接，保證焦爐煤氣加熱立火道暢通;調(diào)火人員每星期測調(diào)兩次蓄熱室頂部吸力，每天六遍測直行溫度，使平均溫度與標準溫度相比誤差不超過±25℃，做到精調(diào)加熱設(shè)備，確保直行、橫排溫度全爐的穩(wěn)定性。此外，該分廠結(jié)合生產(chǎn)實際特點采取適當延長周轉(zhuǎn)時間方法，使焦炭成焦段熱縮聚減慢，焦餅上下溫差小、成熟好，使碳結(jié)構(gòu)從各向同性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向活性較小的各向異性結(jié)構(gòu)，降低了焦炭氣孔率，提高了反應(yīng)后強度，在提高焦炭質(zhì)量的同時，提升了焦化工序整體效益。