今年以來，河鋼唐鋼煉鐵部持續(xù)加大系統(tǒng)優(yōu)化力度，在保持已有改進(jìn)成果的基礎(chǔ)上，不斷挖掘新的潛力，打造企業(yè)節(jié)能增效新亮點(diǎn)。其中，燒結(jié)工序能耗持續(xù)下降，4月份同比去年降低3kgce/t。
變頻改造降電耗
在燒結(jié)系統(tǒng)，電耗僅次于固體燃耗消耗，約占工序能耗的25%左右，而燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的電能消耗約占燒結(jié)電能消耗的一半左右。該車間決定先嘗試自主創(chuàng)新，在燒結(jié)主排風(fēng)機(jī)兩臺(tái)電機(jī)上實(shí)施高壓變頻器改造。主排風(fēng)機(jī)在使用變頻器過程中，只需定期對(duì)變頻器除塵，不用停機(jī)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。采用高壓變頻改造后，電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟軟停，啟動(dòng)電流不超過電機(jī)額定電流的1.2倍，對(duì)電網(wǎng)無任何沖擊，電機(jī)使用壽命延長。職工根據(jù)所需的風(fēng)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，獲得了很好的節(jié)電效果，一般可節(jié)電20％—50％，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)節(jié)能；同時(shí)，轉(zhuǎn)速降低，主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備如軸承等磨損較前減輕，維護(hù)周期、設(shè)備運(yùn)行壽命延長，在整個(gè)運(yùn)行范圍內(nèi)，電機(jī)可保證運(yùn)行平穩(wěn)，損耗減小，溫升正常，無任何附加的異常振動(dòng)和噪音。采用變頻調(diào)節(jié)后，年可節(jié)約電費(fèi)792萬元。
合理調(diào)控降氣耗
今年以來，該部充分調(diào)動(dòng)技管人員積極參與到指標(biāo)的攻關(guān)工作中，其中在動(dòng)力介質(zhì)的降低上，他們摸索經(jīng)驗(yàn)，采取有效措施，深層挖潛，自我加壓，進(jìn)一步圍繞優(yōu)化結(jié)構(gòu)成本，瞄準(zhǔn)問題點(diǎn)，招招發(fā)力。
近期，他們將點(diǎn)火爐原三排燒嘴關(guān)閉一排11個(gè)燒嘴，通過合理調(diào)整空燃比，適當(dāng)提高燒結(jié)機(jī)料層厚度和降低混合料水分，適度調(diào)節(jié)點(diǎn)火溫度,使點(diǎn)火強(qiáng)度和點(diǎn)火深度均不受影響，完全滿足當(dāng)前點(diǎn)火要求。鑒于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐使用周期已到，8月份他們還將對(duì)其進(jìn)行更換改造，改造后兩排燒嘴新型點(diǎn)火器在滿足點(diǎn)火要求的前提下，煤氣消耗將降低3.5m3/t，年創(chuàng)效益100余萬元。兩排燒嘴新型點(diǎn)火器滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求，投資少，煤氣消耗低，對(duì)同行業(yè)點(diǎn)火爐設(shè)計(jì)和使用起到借鑒示范作用。
聯(lián)合攻關(guān)收余熱
要想實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗成本降低的新突破，就必須打破常規(guī)，敢于向現(xiàn)有成熟的工藝技術(shù)挑戰(zhàn)。
今年，該部燒結(jié)系統(tǒng)堅(jiān)持創(chuàng)新，加強(qiáng)內(nèi)部管理，優(yōu)化過程控制，狠抓內(nèi)部操作，由車間骨干組成了了攻關(guān)小組，就合理提升余熱蒸汽回收量開展攻關(guān)。他們?cè)诒ＷC燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，著力加強(qiáng)工藝過程管理，在降低固體燃料消耗的同時(shí)，嚴(yán)格厚料層燒結(jié)，合理控制燒結(jié)終點(diǎn)溫度，位置確保在機(jī)尾倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱，杜絕過燒現(xiàn)象，通過將余熱關(guān)鍵技術(shù)畫面引進(jìn)燒結(jié)中控，供中控工參考，確保了余熱產(chǎn)汽量增加到92.07kg/t，僅3月份就創(chuàng)效152萬元。
變頻改造降電耗
在燒結(jié)系統(tǒng)，電耗僅次于固體燃耗消耗，約占工序能耗的25%左右，而燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的電能消耗約占燒結(jié)電能消耗的一半左右。該車間決定先嘗試自主創(chuàng)新，在燒結(jié)主排風(fēng)機(jī)兩臺(tái)電機(jī)上實(shí)施高壓變頻器改造。主排風(fēng)機(jī)在使用變頻器過程中，只需定期對(duì)變頻器除塵，不用停機(jī)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。采用高壓變頻改造后，電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟軟停，啟動(dòng)電流不超過電機(jī)額定電流的1.2倍，對(duì)電網(wǎng)無任何沖擊，電機(jī)使用壽命延長。職工根據(jù)所需的風(fēng)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，獲得了很好的節(jié)電效果，一般可節(jié)電20％—50％，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)節(jié)能；同時(shí)，轉(zhuǎn)速降低，主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備如軸承等磨損較前減輕，維護(hù)周期、設(shè)備運(yùn)行壽命延長，在整個(gè)運(yùn)行范圍內(nèi)，電機(jī)可保證運(yùn)行平穩(wěn)，損耗減小，溫升正常，無任何附加的異常振動(dòng)和噪音。采用變頻調(diào)節(jié)后，年可節(jié)約電費(fèi)792萬元。
合理調(diào)控降氣耗
今年以來，該部充分調(diào)動(dòng)技管人員積極參與到指標(biāo)的攻關(guān)工作中，其中在動(dòng)力介質(zhì)的降低上，他們摸索經(jīng)驗(yàn)，采取有效措施，深層挖潛，自我加壓，進(jìn)一步圍繞優(yōu)化結(jié)構(gòu)成本，瞄準(zhǔn)問題點(diǎn)，招招發(fā)力。
近期，他們將點(diǎn)火爐原三排燒嘴關(guān)閉一排11個(gè)燒嘴，通過合理調(diào)整空燃比，適當(dāng)提高燒結(jié)機(jī)料層厚度和降低混合料水分，適度調(diào)節(jié)點(diǎn)火溫度,使點(diǎn)火強(qiáng)度和點(diǎn)火深度均不受影響，完全滿足當(dāng)前點(diǎn)火要求。鑒于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐使用周期已到，8月份他們還將對(duì)其進(jìn)行更換改造，改造后兩排燒嘴新型點(diǎn)火器在滿足點(diǎn)火要求的前提下，煤氣消耗將降低3.5m3/t，年創(chuàng)效益100余萬元。兩排燒嘴新型點(diǎn)火器滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求，投資少，煤氣消耗低，對(duì)同行業(yè)點(diǎn)火爐設(shè)計(jì)和使用起到借鑒示范作用。
聯(lián)合攻關(guān)收余熱
要想實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗成本降低的新突破，就必須打破常規(guī)，敢于向現(xiàn)有成熟的工藝技術(shù)挑戰(zhàn)。
今年，該部燒結(jié)系統(tǒng)堅(jiān)持創(chuàng)新，加強(qiáng)內(nèi)部管理，優(yōu)化過程控制，狠抓內(nèi)部操作，由車間骨干組成了了攻關(guān)小組，就合理提升余熱蒸汽回收量開展攻關(guān)。他們?cè)诒ＷC燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，著力加強(qiáng)工藝過程管理，在降低固體燃料消耗的同時(shí)，嚴(yán)格厚料層燒結(jié)，合理控制燒結(jié)終點(diǎn)溫度，位置確保在機(jī)尾倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱，杜絕過燒現(xiàn)象，通過將余熱關(guān)鍵技術(shù)畫面引進(jìn)燒結(jié)中控，供中控工參考，確保了余熱產(chǎn)汽量增加到92.07kg/t，僅3月份就創(chuàng)效152萬元。