一季度，首鋼股份公司熱軋作業(yè)部一、二熱軋產線中間坯切損分別降低22%、25.5%，月均減少切損板頭廢鋼562噸，提高月均效益近60萬元。
帶鋼在軋制過程中需要對中間坯的不規(guī)則頭尾切除后才能進入精軋軋制，而這部分金屬損耗就是軋線切損率，它是影響軋線成材率關鍵因素。為此，熱軋作業(yè)部把設備、技術、操作等各項工作的整體推進和重點突破相結合，扭住這毫厘級的關鍵，剛柔并濟，攻堅克難。
下好基礎條件改善“剛”性能這一步先手棋。要降低軋線切損，首要是提高頭尾的穩(wěn)定性。粗軋中間坯鐮刀彎對頭尾板形的影響所占比重較大，鐮刀彎過大就會造成頭尾形狀的不規(guī)則，從而引起較大的剪切量，對鐮刀彎的有效控制成為提高頭尾穩(wěn)定性的“重頭戲”。在前期不斷提高設備功能精度的基礎上，為了改善因打滑問題造成的鐮刀彎，粗軋多次進行拖拽法軋制實驗并進行固化，鐮刀彎改善效果顯著，對降低中間坯切損起到了不小的作用。通過軋機剛度優(yōu)化、加熱爐溫度調整、軋制壓差量改善、中間坯厚度控制等多方面的改進和完善，設備“剛”性能的不斷強化為中間坯頭尾穩(wěn)定性奠定了基礎。另外精軋軋制過程中AGC控制優(yōu)化、工藝制度調整等一些微功能的精準控制也為降低切損保駕護航。
打贏操作控制調整“柔”措施這一場攻堅戰(zhàn)。降低剪切量后，隨之而來的問題就是出現剪切粘連、切不斷的情況，從而造成軋廢的風險。攻關團隊多次組織專題會進行研究，最終形成了多項有效措施。修改系統(tǒng)中設定的最小保護剪切量，減少不必要的金屬浪費。為了形成互補效應，操作人員根據實際情況實時對頭尾剪切進行人工補償。剪刃間隙的大小對剪切粘連和剪不斷也有很大的影響，對此，利用每周的檢修時間對剪刃間隙進行精確測量和即時調整，每月發(fā)生剪不斷情況的發(fā)生率下降到零。
另外，作業(yè)部也從管理方面入手，將軋線成材率指標添加到勞動競賽小指標當中，并根據實際情況調整分值比重，讓不同班組在相互對標中比學趕超、提升自己。在學習和培訓方面，組織軋鋼工團隊每月進行兩次集中學習，針對“如何降低切損”等專業(yè)難點問題討論解決辦法，通過不斷總結不同鋼種的最佳操作法，提升精準軋制水平。
帶鋼在軋制過程中需要對中間坯的不規(guī)則頭尾切除后才能進入精軋軋制，而這部分金屬損耗就是軋線切損率，它是影響軋線成材率關鍵因素。為此，熱軋作業(yè)部把設備、技術、操作等各項工作的整體推進和重點突破相結合，扭住這毫厘級的關鍵，剛柔并濟，攻堅克難。
下好基礎條件改善“剛”性能這一步先手棋。要降低軋線切損，首要是提高頭尾的穩(wěn)定性。粗軋中間坯鐮刀彎對頭尾板形的影響所占比重較大，鐮刀彎過大就會造成頭尾形狀的不規(guī)則，從而引起較大的剪切量，對鐮刀彎的有效控制成為提高頭尾穩(wěn)定性的“重頭戲”。在前期不斷提高設備功能精度的基礎上，為了改善因打滑問題造成的鐮刀彎，粗軋多次進行拖拽法軋制實驗并進行固化，鐮刀彎改善效果顯著，對降低中間坯切損起到了不小的作用。通過軋機剛度優(yōu)化、加熱爐溫度調整、軋制壓差量改善、中間坯厚度控制等多方面的改進和完善，設備“剛”性能的不斷強化為中間坯頭尾穩(wěn)定性奠定了基礎。另外精軋軋制過程中AGC控制優(yōu)化、工藝制度調整等一些微功能的精準控制也為降低切損保駕護航。
打贏操作控制調整“柔”措施這一場攻堅戰(zhàn)。降低剪切量后，隨之而來的問題就是出現剪切粘連、切不斷的情況，從而造成軋廢的風險。攻關團隊多次組織專題會進行研究，最終形成了多項有效措施。修改系統(tǒng)中設定的最小保護剪切量，減少不必要的金屬浪費。為了形成互補效應，操作人員根據實際情況實時對頭尾剪切進行人工補償。剪刃間隙的大小對剪切粘連和剪不斷也有很大的影響，對此，利用每周的檢修時間對剪刃間隙進行精確測量和即時調整，每月發(fā)生剪不斷情況的發(fā)生率下降到零。
另外，作業(yè)部也從管理方面入手，將軋線成材率指標添加到勞動競賽小指標當中，并根據實際情況調整分值比重，讓不同班組在相互對標中比學趕超、提升自己。在學習和培訓方面，組織軋鋼工團隊每月進行兩次集中學習，針對“如何降低切損”等專業(yè)難點問題討論解決辦法，通過不斷總結不同鋼種的最佳操作法，提升精準軋制水平。