華菱漣鋼緊緊依靠全員創(chuàng)新創(chuàng)效，深挖內(nèi)潛，在降低壓風(fēng)消耗上做文章，取得了可喜成效。4月份該公司每萬立方米壓風(fēng)電耗為1328.82kWh，刷新去年12月份保持的每萬立方米1365kWh的歷史記錄，月節(jié)約電耗逾200萬元。
4月份以來，華菱漣鋼加大降低壓風(fēng)消耗攻關(guān)力度，從高爐噴煤壓風(fēng)入手，共計(jì)停運(yùn)四臺每小時(shí)耗電200kWh的低效高壓螺桿機(jī)組；為降低各低壓空壓站的用電消耗，將總管壓力從0.55-0.6MPa多次分級調(diào)整到0.52-0.55MPa之間運(yùn)行；面對CSP生產(chǎn)線進(jìn)口設(shè)備壓力要求高的壓力，該公司能源中心和一煉軋廠利用停產(chǎn)檢修機(jī)會，分組有序開展CSP單雙機(jī)的試運(yùn)行、技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，改變運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)CSP進(jìn)口設(shè)備適應(yīng)“本土化”的要求。在壓風(fēng)七站未加開機(jī)組的情況下?lián)茱L(fēng)，直通CSP生產(chǎn)線各用風(fēng)點(diǎn)，及時(shí)停運(yùn)壓風(fēng)二站和CSP生產(chǎn)線的壓風(fēng)干燥站，改變了十多年壓風(fēng)二站低效高壓螺桿機(jī)組的開機(jī)歷史。同時(shí)停運(yùn)和淘汰四臺40m3/min機(jī)組，釋放老區(qū)各空壓站高效離心機(jī)組的產(chǎn)能；積極組織對燒結(jié)區(qū)域壓風(fēng)改鼓風(fēng)項(xiàng)目的快速實(shí)施和見效，有效發(fā)揮鼓風(fēng)系統(tǒng)與壓風(fēng)系統(tǒng)合并的優(yōu)勢，利用鼓風(fēng)機(jī)組富余能力，助推壓風(fēng)電耗的進(jìn)一步降低。
下一步，華菱漣鋼將積極推進(jìn)離心機(jī)替代高爐噴煤螺桿機(jī)項(xiàng)目，屆時(shí)停運(yùn)14臺低效高能耗螺桿機(jī)組，每月可再降低電耗60萬kWh以上。
4月份以來，華菱漣鋼加大降低壓風(fēng)消耗攻關(guān)力度，從高爐噴煤壓風(fēng)入手，共計(jì)停運(yùn)四臺每小時(shí)耗電200kWh的低效高壓螺桿機(jī)組；為降低各低壓空壓站的用電消耗，將總管壓力從0.55-0.6MPa多次分級調(diào)整到0.52-0.55MPa之間運(yùn)行；面對CSP生產(chǎn)線進(jìn)口設(shè)備壓力要求高的壓力，該公司能源中心和一煉軋廠利用停產(chǎn)檢修機(jī)會，分組有序開展CSP單雙機(jī)的試運(yùn)行、技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，改變運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)CSP進(jìn)口設(shè)備適應(yīng)“本土化”的要求。在壓風(fēng)七站未加開機(jī)組的情況下?lián)茱L(fēng)，直通CSP生產(chǎn)線各用風(fēng)點(diǎn)，及時(shí)停運(yùn)壓風(fēng)二站和CSP生產(chǎn)線的壓風(fēng)干燥站，改變了十多年壓風(fēng)二站低效高壓螺桿機(jī)組的開機(jī)歷史。同時(shí)停運(yùn)和淘汰四臺40m3/min機(jī)組，釋放老區(qū)各空壓站高效離心機(jī)組的產(chǎn)能；積極組織對燒結(jié)區(qū)域壓風(fēng)改鼓風(fēng)項(xiàng)目的快速實(shí)施和見效，有效發(fā)揮鼓風(fēng)系統(tǒng)與壓風(fēng)系統(tǒng)合并的優(yōu)勢，利用鼓風(fēng)機(jī)組富余能力，助推壓風(fēng)電耗的進(jìn)一步降低。
下一步，華菱漣鋼將積極推進(jìn)離心機(jī)替代高爐噴煤螺桿機(jī)項(xiàng)目，屆時(shí)停運(yùn)14臺低效高能耗螺桿機(jī)組，每月可再降低電耗60萬kWh以上。