日前，梅鋼確定了智能制造十個優(yōu)先行動領(lǐng)域，有條不紊地推進(jìn)梅鋼智能制造實(shí)踐。
為確保公司2016-2021年智能制造規(guī)劃能夠如期實(shí)現(xiàn)，梅鋼明確了裝備從自動化向智能化過渡，信息化系統(tǒng)升級改造并實(shí)現(xiàn)全域網(wǎng)路的互聯(lián)互通，完善工藝控制及管理分析模型，員工從技能型到知識型進(jìn)步等實(shí)現(xiàn)智能制造基本路徑。梅鋼力求通過生產(chǎn)設(shè)備的自動化、集成化、智能化改造替代人工操作。優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)組織模式，使鋼鐵制造具有更高靈活性和智能化，構(gòu)建、提升基于網(wǎng)絡(luò)化、信息共享的智能化供應(yīng)鏈全局協(xié)同價值鏈。采取“引進(jìn)通用”、“委托定制”、“自主研發(fā)”等多途徑并舉方式，采用智能設(shè)備替換高能耗、高污染、高用工的傳統(tǒng)設(shè)備，如無人自動行車、自動包裝線、機(jī)組入口段及庫區(qū)無人化等，采用機(jī)器人替代高危險、高強(qiáng)度、差環(huán)境工作崗位員工，如鋅鍋撈碴機(jī)器人、煉鋼平臺機(jī)器人等，以設(shè)備提升改造實(shí)現(xiàn)減員增效、減能增效、減耗增效、減污增效,提高勞動生產(chǎn)率和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率，實(shí)現(xiàn)環(huán)境、員工健康，安全從合規(guī)到卓越的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)城市鋼廠與城市的和諧發(fā)展。
在此基礎(chǔ)上，梅鋼選定多工序關(guān)聯(lián)優(yōu)化模型、機(jī)器人應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)建設(shè)等智能制造十個優(yōu)先行動領(lǐng)域開展梅鋼智能制造實(shí)踐。
探索實(shí)現(xiàn)柔性制造，預(yù)測式合同生產(chǎn)管理，力求構(gòu)建具備事先預(yù)測、事中協(xié)調(diào)控制、事后判斷分析功能的智能制造管理系統(tǒng)，高效支持制造過程的優(yōu)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)制造管理由“在線事務(wù)管理、離線分析決策”發(fā)展成“在線智能預(yù)測分析、在線決策支持、跨工序在線協(xié)同”的目標(biāo)，以降低制造成本、提高制造管理效率，協(xié)調(diào)產(chǎn)品個性化需求和大生產(chǎn)現(xiàn)場條件之間的矛盾,滿足高端用戶具有高附加值的個性化多品種小批量的需求。重點(diǎn)包括以大數(shù)據(jù)技術(shù)在鋼鐵制造業(yè)中的應(yīng)用，產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化等為主要內(nèi)容的智能化鋼鐵制造技術(shù)；以發(fā)展現(xiàn)貨余材的轉(zhuǎn)用充當(dāng)技術(shù)，預(yù)測制造、全局優(yōu)化技術(shù)等為主要內(nèi)容的智能制造計劃安排；全樣本工序一貫質(zhì)量管理；提升梅鋼在線檢測技術(shù)等。
探索實(shí)現(xiàn)價值流、能源流的協(xié)同優(yōu)化，包括實(shí)現(xiàn)核心用能設(shè)備智能化管控；實(shí)現(xiàn)區(qū)域?qū)用嬷悄軆?yōu)化，實(shí)現(xiàn)區(qū)域能效最優(yōu)化；全局層面智能調(diào)度優(yōu)化及管控；實(shí)現(xiàn)物流與能源流的協(xié)同優(yōu)化。
探索實(shí)現(xiàn)預(yù)測維修模式，通過企業(yè)網(wǎng)絡(luò)及3G/4G網(wǎng)絡(luò)、WIFI等網(wǎng)絡(luò)實(shí)時收集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行預(yù)判，同時提出維護(hù)計劃與方案,并結(jié)合檢修項目計劃，自動創(chuàng)建備件的采購需求，為設(shè)備維護(hù)提供高效、受控的解決路徑。
探索機(jī)器人應(yīng)用，以質(zhì)量一貫制、作業(yè)一致性、作業(yè)效率提高、替代高危惡劣工況人工作業(yè)、人機(jī)交互半自動作業(yè)為目標(biāo)，以軋鋼、冶煉區(qū)域的需求緊迫程度和可復(fù)用性為切入點(diǎn)，從易到難分階段滾動方式開展產(chǎn)線機(jī)器人技術(shù)研究開發(fā)及其推廣應(yīng)用工作。
探索實(shí)現(xiàn)智能物流，通過條形碼、射頻識別技術(shù)、傳感器、全球定位系統(tǒng)等先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過信息處理和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)平臺廣泛應(yīng)用于物流業(yè)運(yùn)輸、倉儲、配送、包裝、裝卸等基本活動環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)貨物運(yùn)輸過程的自動化運(yùn)作和高效率優(yōu)化管理，提高物流行業(yè)的服務(wù)水平，降低成本，減少自然資源和社會資源消耗。包括建立全廠GIS系統(tǒng)；建立框架車動態(tài)實(shí)時調(diào)度優(yōu)化模型；實(shí)現(xiàn)智能回收物流調(diào)度；完成成品倉庫智能控制及管理；完成散貨料場智能控制及管理。
探索實(shí)現(xiàn)智能安全，使用無線通訊、遙感、傳感、紅外、微波、監(jiān)控及本質(zhì)化安全器件等科學(xué)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備監(jiān)控、支撐、管理危險場所危險作業(yè)的安全生產(chǎn)。包括“寶鋼股份安保管理信息系統(tǒng)”模塊的屬地化的拓展、完善和投運(yùn)；重點(diǎn)區(qū)域的安全監(jiān)控；建立危險作業(yè)智能協(xié)同機(jī)制等。
探索實(shí)現(xiàn)智能礦山，通過礦山數(shù)字化建設(shè)使整個礦山具有自我分析能力和決策能力，使礦山的人、機(jī)、環(huán)境處在高度協(xié)調(diào)的統(tǒng)一體中運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整個礦山生產(chǎn)管理過程的可視化、自動化、智能化以至無人化，達(dá)到高產(chǎn)、高效和安全的目的。打造礦山數(shù)字化、智能化生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺，建立高可靠的安全監(jiān)測預(yù)警保障平臺，開發(fā)高效率信息化管理平臺，構(gòu)建管理人員至生產(chǎn)設(shè)備的信息交互平臺，實(shí)現(xiàn)礦山降本、增效、安全和現(xiàn)代化管理，促進(jìn)礦山可持續(xù)發(fā)展。
企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造，基礎(chǔ)建設(shè)是關(guān)鍵，梅鋼將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷、設(shè)備、采購系統(tǒng)升級改造，采用私有云架構(gòu)對產(chǎn)銷、設(shè)備、采購系統(tǒng)改造進(jìn)行整體設(shè)計，硬件選型滿足私有云架構(gòu)要求，與其他系統(tǒng)的硬件資源組成形成動態(tài)、可調(diào)整的系統(tǒng)資源池；采用國際主流的災(zāi)備解決方案，結(jié)合梅鋼屬地數(shù)據(jù)中心、寶鋼集團(tuán)數(shù)據(jù)中心、寶信云中心等，實(shí)現(xiàn)梅鋼業(yè)務(wù)系統(tǒng)的災(zāi)備。
梅鋼將加大工業(yè)大數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)建設(shè)，建立梅鋼工業(yè)大數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)架構(gòu)，使數(shù)據(jù)在公司內(nèi)部便利而有效地流通起來，在整條數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈上流動并進(jìn)行轉(zhuǎn)化，逐步形成價值。
建立無線網(wǎng)絡(luò)及移動辦公平臺的環(huán)境，通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)在“動態(tài)”中進(jìn)行和完成應(yīng)用活動，滿足業(yè)務(wù)活動的實(shí)時、高效要求。
為確保公司2016-2021年智能制造規(guī)劃能夠如期實(shí)現(xiàn)，梅鋼明確了裝備從自動化向智能化過渡，信息化系統(tǒng)升級改造并實(shí)現(xiàn)全域網(wǎng)路的互聯(lián)互通，完善工藝控制及管理分析模型，員工從技能型到知識型進(jìn)步等實(shí)現(xiàn)智能制造基本路徑。梅鋼力求通過生產(chǎn)設(shè)備的自動化、集成化、智能化改造替代人工操作。優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)組織模式，使鋼鐵制造具有更高靈活性和智能化，構(gòu)建、提升基于網(wǎng)絡(luò)化、信息共享的智能化供應(yīng)鏈全局協(xié)同價值鏈。采取“引進(jìn)通用”、“委托定制”、“自主研發(fā)”等多途徑并舉方式，采用智能設(shè)備替換高能耗、高污染、高用工的傳統(tǒng)設(shè)備，如無人自動行車、自動包裝線、機(jī)組入口段及庫區(qū)無人化等，采用機(jī)器人替代高危險、高強(qiáng)度、差環(huán)境工作崗位員工，如鋅鍋撈碴機(jī)器人、煉鋼平臺機(jī)器人等，以設(shè)備提升改造實(shí)現(xiàn)減員增效、減能增效、減耗增效、減污增效,提高勞動生產(chǎn)率和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率，實(shí)現(xiàn)環(huán)境、員工健康，安全從合規(guī)到卓越的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)城市鋼廠與城市的和諧發(fā)展。
在此基礎(chǔ)上，梅鋼選定多工序關(guān)聯(lián)優(yōu)化模型、機(jī)器人應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)建設(shè)等智能制造十個優(yōu)先行動領(lǐng)域開展梅鋼智能制造實(shí)踐。
探索實(shí)現(xiàn)柔性制造，預(yù)測式合同生產(chǎn)管理，力求構(gòu)建具備事先預(yù)測、事中協(xié)調(diào)控制、事后判斷分析功能的智能制造管理系統(tǒng)，高效支持制造過程的優(yōu)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)制造管理由“在線事務(wù)管理、離線分析決策”發(fā)展成“在線智能預(yù)測分析、在線決策支持、跨工序在線協(xié)同”的目標(biāo)，以降低制造成本、提高制造管理效率，協(xié)調(diào)產(chǎn)品個性化需求和大生產(chǎn)現(xiàn)場條件之間的矛盾,滿足高端用戶具有高附加值的個性化多品種小批量的需求。重點(diǎn)包括以大數(shù)據(jù)技術(shù)在鋼鐵制造業(yè)中的應(yīng)用，產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化等為主要內(nèi)容的智能化鋼鐵制造技術(shù)；以發(fā)展現(xiàn)貨余材的轉(zhuǎn)用充當(dāng)技術(shù)，預(yù)測制造、全局優(yōu)化技術(shù)等為主要內(nèi)容的智能制造計劃安排；全樣本工序一貫質(zhì)量管理；提升梅鋼在線檢測技術(shù)等。
探索實(shí)現(xiàn)價值流、能源流的協(xié)同優(yōu)化，包括實(shí)現(xiàn)核心用能設(shè)備智能化管控；實(shí)現(xiàn)區(qū)域?qū)用嬷悄軆?yōu)化，實(shí)現(xiàn)區(qū)域能效最優(yōu)化；全局層面智能調(diào)度優(yōu)化及管控；實(shí)現(xiàn)物流與能源流的協(xié)同優(yōu)化。
探索實(shí)現(xiàn)預(yù)測維修模式，通過企業(yè)網(wǎng)絡(luò)及3G/4G網(wǎng)絡(luò)、WIFI等網(wǎng)絡(luò)實(shí)時收集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行預(yù)判，同時提出維護(hù)計劃與方案,并結(jié)合檢修項目計劃，自動創(chuàng)建備件的采購需求，為設(shè)備維護(hù)提供高效、受控的解決路徑。
探索機(jī)器人應(yīng)用，以質(zhì)量一貫制、作業(yè)一致性、作業(yè)效率提高、替代高危惡劣工況人工作業(yè)、人機(jī)交互半自動作業(yè)為目標(biāo)，以軋鋼、冶煉區(qū)域的需求緊迫程度和可復(fù)用性為切入點(diǎn)，從易到難分階段滾動方式開展產(chǎn)線機(jī)器人技術(shù)研究開發(fā)及其推廣應(yīng)用工作。
探索實(shí)現(xiàn)智能物流，通過條形碼、射頻識別技術(shù)、傳感器、全球定位系統(tǒng)等先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過信息處理和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)平臺廣泛應(yīng)用于物流業(yè)運(yùn)輸、倉儲、配送、包裝、裝卸等基本活動環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)貨物運(yùn)輸過程的自動化運(yùn)作和高效率優(yōu)化管理，提高物流行業(yè)的服務(wù)水平，降低成本，減少自然資源和社會資源消耗。包括建立全廠GIS系統(tǒng)；建立框架車動態(tài)實(shí)時調(diào)度優(yōu)化模型；實(shí)現(xiàn)智能回收物流調(diào)度；完成成品倉庫智能控制及管理；完成散貨料場智能控制及管理。
探索實(shí)現(xiàn)智能安全，使用無線通訊、遙感、傳感、紅外、微波、監(jiān)控及本質(zhì)化安全器件等科學(xué)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備監(jiān)控、支撐、管理危險場所危險作業(yè)的安全生產(chǎn)。包括“寶鋼股份安保管理信息系統(tǒng)”模塊的屬地化的拓展、完善和投運(yùn)；重點(diǎn)區(qū)域的安全監(jiān)控；建立危險作業(yè)智能協(xié)同機(jī)制等。
探索實(shí)現(xiàn)智能礦山，通過礦山數(shù)字化建設(shè)使整個礦山具有自我分析能力和決策能力，使礦山的人、機(jī)、環(huán)境處在高度協(xié)調(diào)的統(tǒng)一體中運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整個礦山生產(chǎn)管理過程的可視化、自動化、智能化以至無人化，達(dá)到高產(chǎn)、高效和安全的目的。打造礦山數(shù)字化、智能化生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺，建立高可靠的安全監(jiān)測預(yù)警保障平臺，開發(fā)高效率信息化管理平臺，構(gòu)建管理人員至生產(chǎn)設(shè)備的信息交互平臺，實(shí)現(xiàn)礦山降本、增效、安全和現(xiàn)代化管理，促進(jìn)礦山可持續(xù)發(fā)展。
企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造，基礎(chǔ)建設(shè)是關(guān)鍵，梅鋼將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷、設(shè)備、采購系統(tǒng)升級改造，采用私有云架構(gòu)對產(chǎn)銷、設(shè)備、采購系統(tǒng)改造進(jìn)行整體設(shè)計，硬件選型滿足私有云架構(gòu)要求，與其他系統(tǒng)的硬件資源組成形成動態(tài)、可調(diào)整的系統(tǒng)資源池；采用國際主流的災(zāi)備解決方案，結(jié)合梅鋼屬地數(shù)據(jù)中心、寶鋼集團(tuán)數(shù)據(jù)中心、寶信云中心等，實(shí)現(xiàn)梅鋼業(yè)務(wù)系統(tǒng)的災(zāi)備。
梅鋼將加大工業(yè)大數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)建設(shè)，建立梅鋼工業(yè)大數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)架構(gòu)，使數(shù)據(jù)在公司內(nèi)部便利而有效地流通起來，在整條數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈上流動并進(jìn)行轉(zhuǎn)化，逐步形成價值。
建立無線網(wǎng)絡(luò)及移動辦公平臺的環(huán)境，通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)在“動態(tài)”中進(jìn)行和完成應(yīng)用活動，滿足業(yè)務(wù)活動的實(shí)時、高效要求。