3月份以來(lái),韶關(guān)鋼鐵煉鐵廠燒結(jié)分廠從精細(xì)化管理著手,開展“提升燒結(jié)礦產(chǎn)量、提高燒結(jié)焦粉破碎粒度”等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān),取得實(shí)效。5號(hào)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)上料量由775噸/小時(shí)提高至800噸/小時(shí),加工成本對(duì)比考核指標(biāo)下降4.75元/噸,全月共降本增效453萬(wàn)元。
今年,燒結(jié)分廠圍繞“以高爐為中心”的服務(wù)機(jī)制,本著“不耽誤高爐生產(chǎn)一分鐘”的宗旨,成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),明確工作職責(zé),設(shè)立階段性技術(shù)攻關(guān)目標(biāo),全面推行各項(xiàng)攻關(guān)措施。在穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程水碳平衡方面堅(jiān)持“低水、低碳、厚料層”操作,控制燒結(jié)機(jī)料層厚度;通過(guò)燒結(jié)焦粉破碎粒度技術(shù)攻關(guān),提高燒結(jié)礦成品率;細(xì)化返礦及粉塵配比、混合料水分及臺(tái)車布料等過(guò)程操作,減少工藝參數(shù)大幅波動(dòng)。
在降低內(nèi)部返礦率方面,燒結(jié)分廠積極控制燒結(jié)內(nèi)循環(huán)返礦配比,采用梯形布料技術(shù);每天檢查內(nèi)返礦的粒度,并及時(shí)更換篩板;管理重心前移,提前做好燒結(jié)機(jī)換堆的準(zhǔn)備工作,穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程,降低返礦率。
同時(shí),燒結(jié)分廠在設(shè)備管理上建立區(qū)域設(shè)備崗位巡檢負(fù)責(zé)制,建立檢修期間隱蔽部位的檢查處理跟蹤表制度,提高燒結(jié)機(jī)有效作業(yè)率和強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)工作,減少檢修重復(fù)及燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)。
今年,燒結(jié)分廠圍繞“以高爐為中心”的服務(wù)機(jī)制,本著“不耽誤高爐生產(chǎn)一分鐘”的宗旨,成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),明確工作職責(zé),設(shè)立階段性技術(shù)攻關(guān)目標(biāo),全面推行各項(xiàng)攻關(guān)措施。在穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程水碳平衡方面堅(jiān)持“低水、低碳、厚料層”操作,控制燒結(jié)機(jī)料層厚度;通過(guò)燒結(jié)焦粉破碎粒度技術(shù)攻關(guān),提高燒結(jié)礦成品率;細(xì)化返礦及粉塵配比、混合料水分及臺(tái)車布料等過(guò)程操作,減少工藝參數(shù)大幅波動(dòng)。
在降低內(nèi)部返礦率方面,燒結(jié)分廠積極控制燒結(jié)內(nèi)循環(huán)返礦配比,采用梯形布料技術(shù);每天檢查內(nèi)返礦的粒度,并及時(shí)更換篩板;管理重心前移,提前做好燒結(jié)機(jī)換堆的準(zhǔn)備工作,穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程,降低返礦率。
同時(shí),燒結(jié)分廠在設(shè)備管理上建立區(qū)域設(shè)備崗位巡檢負(fù)責(zé)制,建立檢修期間隱蔽部位的檢查處理跟蹤表制度,提高燒結(jié)機(jī)有效作業(yè)率和強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)工作,減少檢修重復(fù)及燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)。

