輕輕一按確定鍵，加廢鋼、兌鐵水、冶煉、出鋼……整個過程一氣呵成！筆者在河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統(tǒng)主控室見證了這神奇的一幕，體驗了當前冶金行業(yè)最先進的“一鍵式”煉鋼。目前，河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統(tǒng)三座轉爐“一鍵式”煉鋼不僅全部實現(xiàn)，而且自動化、智能化程度達到了國內先進水平，成為國內同類型極少具備該功能的煉鋼系統(tǒng)，成為該項技術的“領先者”和“領跑者”。
“該項技術可以縮短冶煉周期，提高產量、質量，降低原材料消耗和成本，大大減輕工人勞動強度，代表著一個現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的綜合管理水平，目前國內只有少數(shù)幾個大型鋼鐵企業(yè)掌握該技術。”公司煉鋼專家徐國明介紹說。“一鍵式”煉鋼，就是把所有的煉鋼冶煉動作編成程序輸入計算機，各個環(huán)節(jié)完全靠計算機自動控制，操作工人只要一鍵啟動即可實現(xiàn)自動化生產。
“一鍵式”煉鋼是一項復雜技術，必須具備基礎自動化準確控制、設備無故障、主輔原材料達到精料標準等多項條件，并且要確保重量、成分、溫度、壓力、流量測量系統(tǒng)準確穩(wěn)定，對比傳統(tǒng)煉鋼模式，嚴苛的條件對技術人員提出了更高的要求。中國的第一爐含釩鋼水在河鋼承鋼誕生，多年來積淀下來的半鋼煉鋼技術已經讓同行刮目相看，但河鋼承鋼絕不滿足于此，站在轉爐煉鋼技術的最前沿，全面構建強大的技術支撐體系，全方位提升自動化煉鋼水平。一直以來，河鋼承鋼各級領導高度專注，親自部署；技術專家大力推進，大膽創(chuàng)新；崗位人員集思廣益，獻計獻策……通過大量持久、細致的工作，河鋼承鋼先后成功解決了生產組織、工藝設備和自動化控制、模塊制作等方面課題。同時，還根據(jù)半鋼冶煉的特點，在自動化煉鋼系統(tǒng)中加入了自動加料、自動吹氧、副槍自動測量等多個子模塊，為持續(xù)提高煉鋼自動化控制水平創(chuàng)造了條件。
2013年6月，河鋼承鋼120噸提釩煉鋼系統(tǒng)成功實現(xiàn)了“一鍵式”煉鋼。3座120噸提釩轉爐是河鋼承鋼轉型升級的系統(tǒng)工程，其中一座用于提釩、兩座用于煉鋼，這也是繼150噸提釩煉鋼系統(tǒng)實現(xiàn)“一鍵式”煉鋼后再次實現(xiàn)自動化煉鋼的一個系統(tǒng)，對企業(yè)持續(xù)發(fā)揮釩鈦資源優(yōu)勢，冶煉含釩高強等品種鋼起到了重要的推動作用，為全面提升產品創(chuàng)效能力夯實了基礎。
河鋼承鋼廣大技術人員夜以繼日刻苦攀登，自動控制精度和命中率不斷提高。目前，轉爐槍位、吹氧流量二級模型自動控制率達到了99%以上，副槍和轉爐底吹達到了100%，整體技術水平達到了行業(yè)領先水平，對促進煉鋼操作的標準化和系統(tǒng)化，對提高煉鋼生產水平、降低鋼鐵料及合金成本、促使品種、質量再上新臺階都發(fā)揮了重要作用。自動化煉鋼技術的開發(fā)應用，結束了傳統(tǒng)憑經驗煉鋼的歷史，完成了幾代煉鋼人的夢想，標志著河鋼承鋼該項技術成功躋身國內先進行列。
去年年底，河鋼承鋼全面打響了“雙三百”攻堅戰(zhàn)，為確保實現(xiàn)各項既定目標，河鋼承鋼煉鋼專家和技術人員緊緊突出“市場”和“產品”兩大主題，對煉鋼系統(tǒng)進行再升級、再優(yōu)化，確保生產快節(jié)奏，全力以赴滿足客戶高要求，他們通過重新構建控制模型并編寫程序、反復論證計算新模型控制效果，對“少渣冶煉”等生產工藝特點的自動化控制系統(tǒng)進行了科學調整，積極推進自動脫硫、自動精煉、自動連鑄等自動化、信息化項目，崗位作業(yè)標準的時效性、先進性顯著提高。此外，還添加了煉鋼終點的“自學習功能”，使整個控制系統(tǒng)可通過每次冶煉生產實際數(shù)據(jù)不斷提高模型計算準確性，提高了轉爐終點命中率，為進一步降低生產成本創(chuàng)造了條件。
別人沒做到的，河鋼承鋼做到了；別人沒做好的，河鋼承鋼矢志不渝追求更好！“一鍵式”煉鋼是河鋼承鋼全面構建技術支撐體系的一個“支點”，是見證河鋼承鋼全面提升生產線競爭力的一個有力縮影，為產品升級提供了最堅實的技術保障。目前，河鋼承鋼自動化煉鋼比例又達到了一個新的水平，正在向著技術巔峰不斷前進。
“該項技術可以縮短冶煉周期，提高產量、質量，降低原材料消耗和成本，大大減輕工人勞動強度，代表著一個現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的綜合管理水平，目前國內只有少數(shù)幾個大型鋼鐵企業(yè)掌握該技術。”公司煉鋼專家徐國明介紹說。“一鍵式”煉鋼，就是把所有的煉鋼冶煉動作編成程序輸入計算機，各個環(huán)節(jié)完全靠計算機自動控制，操作工人只要一鍵啟動即可實現(xiàn)自動化生產。
“一鍵式”煉鋼是一項復雜技術，必須具備基礎自動化準確控制、設備無故障、主輔原材料達到精料標準等多項條件，并且要確保重量、成分、溫度、壓力、流量測量系統(tǒng)準確穩(wěn)定，對比傳統(tǒng)煉鋼模式，嚴苛的條件對技術人員提出了更高的要求。中國的第一爐含釩鋼水在河鋼承鋼誕生，多年來積淀下來的半鋼煉鋼技術已經讓同行刮目相看，但河鋼承鋼絕不滿足于此，站在轉爐煉鋼技術的最前沿，全面構建強大的技術支撐體系，全方位提升自動化煉鋼水平。一直以來，河鋼承鋼各級領導高度專注，親自部署；技術專家大力推進，大膽創(chuàng)新；崗位人員集思廣益，獻計獻策……通過大量持久、細致的工作，河鋼承鋼先后成功解決了生產組織、工藝設備和自動化控制、模塊制作等方面課題。同時，還根據(jù)半鋼冶煉的特點，在自動化煉鋼系統(tǒng)中加入了自動加料、自動吹氧、副槍自動測量等多個子模塊，為持續(xù)提高煉鋼自動化控制水平創(chuàng)造了條件。
2013年6月，河鋼承鋼120噸提釩煉鋼系統(tǒng)成功實現(xiàn)了“一鍵式”煉鋼。3座120噸提釩轉爐是河鋼承鋼轉型升級的系統(tǒng)工程，其中一座用于提釩、兩座用于煉鋼，這也是繼150噸提釩煉鋼系統(tǒng)實現(xiàn)“一鍵式”煉鋼后再次實現(xiàn)自動化煉鋼的一個系統(tǒng)，對企業(yè)持續(xù)發(fā)揮釩鈦資源優(yōu)勢，冶煉含釩高強等品種鋼起到了重要的推動作用，為全面提升產品創(chuàng)效能力夯實了基礎。
河鋼承鋼廣大技術人員夜以繼日刻苦攀登，自動控制精度和命中率不斷提高。目前，轉爐槍位、吹氧流量二級模型自動控制率達到了99%以上，副槍和轉爐底吹達到了100%，整體技術水平達到了行業(yè)領先水平，對促進煉鋼操作的標準化和系統(tǒng)化，對提高煉鋼生產水平、降低鋼鐵料及合金成本、促使品種、質量再上新臺階都發(fā)揮了重要作用。自動化煉鋼技術的開發(fā)應用，結束了傳統(tǒng)憑經驗煉鋼的歷史，完成了幾代煉鋼人的夢想，標志著河鋼承鋼該項技術成功躋身國內先進行列。
去年年底，河鋼承鋼全面打響了“雙三百”攻堅戰(zhàn)，為確保實現(xiàn)各項既定目標，河鋼承鋼煉鋼專家和技術人員緊緊突出“市場”和“產品”兩大主題，對煉鋼系統(tǒng)進行再升級、再優(yōu)化，確保生產快節(jié)奏，全力以赴滿足客戶高要求，他們通過重新構建控制模型并編寫程序、反復論證計算新模型控制效果，對“少渣冶煉”等生產工藝特點的自動化控制系統(tǒng)進行了科學調整，積極推進自動脫硫、自動精煉、自動連鑄等自動化、信息化項目，崗位作業(yè)標準的時效性、先進性顯著提高。此外，還添加了煉鋼終點的“自學習功能”，使整個控制系統(tǒng)可通過每次冶煉生產實際數(shù)據(jù)不斷提高模型計算準確性，提高了轉爐終點命中率，為進一步降低生產成本創(chuàng)造了條件。
別人沒做到的，河鋼承鋼做到了；別人沒做好的，河鋼承鋼矢志不渝追求更好！“一鍵式”煉鋼是河鋼承鋼全面構建技術支撐體系的一個“支點”，是見證河鋼承鋼全面提升生產線競爭力的一個有力縮影，為產品升級提供了最堅實的技術保障。目前，河鋼承鋼自動化煉鋼比例又達到了一個新的水平，正在向著技術巔峰不斷前進。