依靠多年來對能源精細化管理的深入研究，首自信公司聯(lián)合股份公司遷鋼公司經(jīng)過艱辛探索，共同完成了“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”項目的開發(fā)與調(diào)試工作。該項目通過構(gòu)建遷鋼能源精細化管理平臺，采用自主研發(fā)的專利技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)能源的合理調(diào)度與調(diào)配，降低能源使用成本，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。這一項目的順利實施大大提高了能源管控的集成與數(shù)學(xué)模型的應(yīng)用轉(zhuǎn)化能力，使遷鋼能源管理項目整體技術(shù)水平躍升國際先進，為進一步將能源管理技術(shù)集成打包推向市場，奠定了堅實的基礎(chǔ)。
“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”是一種面向?qū)ο蟮木垲惙治龃髷?shù)據(jù)處理方法在能源管理方面的應(yīng)用，憑借對能源系統(tǒng)各類源數(shù)據(jù)進行分析并應(yīng)用結(jié)果對能源使用進行控制，在煤氣、電力、氧氣等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動控制；通過自主研發(fā)的能源成本分析算法，實現(xiàn)了公司內(nèi)部全流程的能源成本精細化管理；采用自主研發(fā)的綜合預(yù)測模型，實現(xiàn)了煤氣、水、電、蒸汽等多種模型協(xié)同預(yù)測調(diào)度。該系統(tǒng)具備能源供需預(yù)測、動態(tài)平衡計算、優(yōu)化調(diào)度等功能，在進行能源平衡的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)產(chǎn)出與用戶的平衡，提高各種能源介質(zhì)的綜合利用效率。
為提高能源利用率、節(jié)約成本、保護環(huán)境，“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”通過對成千上萬能源數(shù)據(jù)點位的采集，實現(xiàn)了能源管網(wǎng)管理和優(yōu)化，并且完成對生產(chǎn)系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)的集成，數(shù)據(jù)集成平臺將企業(yè)能源介質(zhì)的檢測數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)核心數(shù)據(jù)模型存儲在各分區(qū)數(shù)據(jù)庫中進行分析處理，并針對上層的能源管理應(yīng)用，提供了一個統(tǒng)一的全企業(yè)范圍的能源數(shù)據(jù)視圖。該系統(tǒng)綜合運用各種定量預(yù)測、加權(quán)平均預(yù)測等方法，系統(tǒng)全面地對企業(yè)能源供給量和需求量進行了分階段預(yù)測，對能源供需缺口進行了分析，根據(jù)能源供給和需求的預(yù)測結(jié)果，對能源供需平衡進行分析，針對能源供需存在的缺口，同時綜合運用介質(zhì)單耗和產(chǎn)量之間的關(guān)系調(diào)整能源消耗、供給量，達到能源供需平衡。該系統(tǒng)采用智能化數(shù)據(jù)分析模型，實現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)的實時采集、計算、分析、處理和顯示輸出；實現(xiàn)了對電、水、風(fēng)、煤氣、氧、氮、氬、蒸汽各種能源介質(zhì)的能源消耗成本計劃、核算管理，包括能源工藝參數(shù)、計量數(shù)據(jù)實時數(shù)據(jù)處理功能；實現(xiàn)了工序的生產(chǎn)過程監(jiān)控、成本趨勢圖顯示、成本績效考核、系統(tǒng)故障報警和分析追蹤。“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”具備優(yōu)良合理的響應(yīng)能力，頁面響應(yīng)時間及數(shù)據(jù)刷新時間均不大于2秒；采用標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議，具備高速的通訊能力，完全滿足互聯(lián)的可靠性和安全性；其穩(wěn)定性測試用例的通過率在98%以上。該系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定，能夠提供全年365天24小時的不停頓運轉(zhuǎn)，可以承受上千名用戶的并發(fā)訪問。系統(tǒng)高度可配置，且具有很強的易用性、擴展性、通用性、可移植性，當(dāng)系統(tǒng)的某個功能失效時，該系統(tǒng)可以在當(dāng)前環(huán)境下實現(xiàn)故障自動轉(zhuǎn)移，重新自動配置、繼續(xù)執(zhí)行。此外，“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”具有自我檢錯、容錯、備份等機制，并且能做到獨立于硬件的編碼、硬件設(shè)備之間通信協(xié)議一致。
隨著經(jīng)濟水平的持續(xù)發(fā)展和環(huán)保壓力的不斷上升，大型企業(yè)對企業(yè)內(nèi)部能源管理的要求也越來越高，提高能源利用率、節(jié)約成本、減少污染成為企業(yè)亟待滿足的需求。“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”能夠利用能源源介質(zhì)智能化協(xié)同管控的數(shù)據(jù)模型，將粗放型的能源管理改造更新為集約型精細化、科學(xué)化、專家式管理，實現(xiàn)能源的分散型控制與集中式管理相結(jié)合，幫助企業(yè)完善能源成本考核體系，除了可以有效地建立起以歷史最好成績、企業(yè)年度目標(biāo)和同行業(yè)先進水平來確定水、電、風(fēng)、氣及各種能源消耗等構(gòu)成產(chǎn)品要素的班組細化指標(biāo)外，還與重點能耗設(shè)備、裝置運行等生產(chǎn)與管理的過程控制指標(biāo)相結(jié)合，能源成本模塊關(guān)注的粒度最細到班組，使班組能耗成本可以“看得見、摸得著、算得了”，體現(xiàn)了定性管理定量化，具有很強的推廣性和市場效益。
“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”是一種面向?qū)ο蟮木垲惙治龃髷?shù)據(jù)處理方法在能源管理方面的應(yīng)用，憑借對能源系統(tǒng)各類源數(shù)據(jù)進行分析并應(yīng)用結(jié)果對能源使用進行控制，在煤氣、電力、氧氣等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動控制；通過自主研發(fā)的能源成本分析算法，實現(xiàn)了公司內(nèi)部全流程的能源成本精細化管理；采用自主研發(fā)的綜合預(yù)測模型，實現(xiàn)了煤氣、水、電、蒸汽等多種模型協(xié)同預(yù)測調(diào)度。該系統(tǒng)具備能源供需預(yù)測、動態(tài)平衡計算、優(yōu)化調(diào)度等功能，在進行能源平衡的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)產(chǎn)出與用戶的平衡，提高各種能源介質(zhì)的綜合利用效率。
為提高能源利用率、節(jié)約成本、保護環(huán)境，“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”通過對成千上萬能源數(shù)據(jù)點位的采集，實現(xiàn)了能源管網(wǎng)管理和優(yōu)化，并且完成對生產(chǎn)系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)的集成，數(shù)據(jù)集成平臺將企業(yè)能源介質(zhì)的檢測數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)核心數(shù)據(jù)模型存儲在各分區(qū)數(shù)據(jù)庫中進行分析處理，并針對上層的能源管理應(yīng)用，提供了一個統(tǒng)一的全企業(yè)范圍的能源數(shù)據(jù)視圖。該系統(tǒng)綜合運用各種定量預(yù)測、加權(quán)平均預(yù)測等方法，系統(tǒng)全面地對企業(yè)能源供給量和需求量進行了分階段預(yù)測，對能源供需缺口進行了分析，根據(jù)能源供給和需求的預(yù)測結(jié)果，對能源供需平衡進行分析，針對能源供需存在的缺口，同時綜合運用介質(zhì)單耗和產(chǎn)量之間的關(guān)系調(diào)整能源消耗、供給量，達到能源供需平衡。該系統(tǒng)采用智能化數(shù)據(jù)分析模型，實現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)的實時采集、計算、分析、處理和顯示輸出；實現(xiàn)了對電、水、風(fēng)、煤氣、氧、氮、氬、蒸汽各種能源介質(zhì)的能源消耗成本計劃、核算管理，包括能源工藝參數(shù)、計量數(shù)據(jù)實時數(shù)據(jù)處理功能；實現(xiàn)了工序的生產(chǎn)過程監(jiān)控、成本趨勢圖顯示、成本績效考核、系統(tǒng)故障報警和分析追蹤。“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”具備優(yōu)良合理的響應(yīng)能力，頁面響應(yīng)時間及數(shù)據(jù)刷新時間均不大于2秒；采用標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議，具備高速的通訊能力，完全滿足互聯(lián)的可靠性和安全性；其穩(wěn)定性測試用例的通過率在98%以上。該系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定，能夠提供全年365天24小時的不停頓運轉(zhuǎn)，可以承受上千名用戶的并發(fā)訪問。系統(tǒng)高度可配置，且具有很強的易用性、擴展性、通用性、可移植性，當(dāng)系統(tǒng)的某個功能失效時，該系統(tǒng)可以在當(dāng)前環(huán)境下實現(xiàn)故障自動轉(zhuǎn)移，重新自動配置、繼續(xù)執(zhí)行。此外，“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”具有自我檢錯、容錯、備份等機制，并且能做到獨立于硬件的編碼、硬件設(shè)備之間通信協(xié)議一致。
隨著經(jīng)濟水平的持續(xù)發(fā)展和環(huán)保壓力的不斷上升，大型企業(yè)對企業(yè)內(nèi)部能源管理的要求也越來越高，提高能源利用率、節(jié)約成本、減少污染成為企業(yè)亟待滿足的需求。“遷鋼公司全流程能源智能化協(xié)同管控系統(tǒng)”能夠利用能源源介質(zhì)智能化協(xié)同管控的數(shù)據(jù)模型，將粗放型的能源管理改造更新為集約型精細化、科學(xué)化、專家式管理，實現(xiàn)能源的分散型控制與集中式管理相結(jié)合，幫助企業(yè)完善能源成本考核體系，除了可以有效地建立起以歷史最好成績、企業(yè)年度目標(biāo)和同行業(yè)先進水平來確定水、電、風(fēng)、氣及各種能源消耗等構(gòu)成產(chǎn)品要素的班組細化指標(biāo)外，還與重點能耗設(shè)備、裝置運行等生產(chǎn)與管理的過程控制指標(biāo)相結(jié)合，能源成本模塊關(guān)注的粒度最細到班組，使班組能耗成本可以“看得見、摸得著、算得了”，體現(xiàn)了定性管理定量化，具有很強的推廣性和市場效益。