時(shí)間定格在2015年12月中旬，四川省環(huán)保廳傳來(lái)消息，國(guó)家環(huán)保部同意解除對(duì)鞍鋼集團(tuán)攀鋼釩燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的掛牌督辦。這標(biāo)志著攀鋼釩歷時(shí)7年的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫整改工作全部完成。
“不是企業(yè)消滅污染，就是污染消滅企業(yè)。攀鋼釩的發(fā)展史，就是一部環(huán)保史和創(chuàng)新史。”攀鋼釩負(fù)責(zé)人說(shuō)。
“時(shí)下，‘黃龍’早就不在了，煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺(tái)都刷上綠漆，亮亮的，這是看得見(jiàn)摸得著、實(shí)實(shí)在在的變化。”在煉鋼廠工作20年的王勇道出了自己的切身感受。
這些讓人驚喜的變化，離不開(kāi)攀鋼節(jié)能減排工作所付出的艱辛和努力。攀鋼釩安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人介紹，過(guò)去3年，該公司燒結(jié)機(jī)煙氣二氧化硫排放濃度限值實(shí)現(xiàn)三連降，每年減排二氧化硫10萬(wàn)余噸。2015年，燒結(jié)機(jī)二氧化硫排放量從2014年的26640噸下降到12201噸，降幅54.2%；二氧化硫排放量從2014年的30897噸下降到14427噸，降幅53.3%。
7年時(shí)間里，攀鋼釩對(duì)4臺(tái)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置的建設(shè)、改造總投資達(dá)5.7億元。目前，四臺(tái)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置全部實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
新年伊始，藍(lán)天白云下，溫暖如春的攀枝花，已被許多外地人譽(yù)為“來(lái)了就不想走的城市”。
先天不足，硫含量“高高在上”———誓破煙氣脫硫難題
這是一個(gè)喧囂躁動(dòng)的冬季，不僅僅因?yàn)楹浯碳ぜ∧w，還因?yàn)殪F霾遮擋視線，入心入肺。
2013年1月18日，國(guó)家環(huán)保部污染物總量減排核算核查小組對(duì)攀鋼釩污染物總量減排工作進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查，并把新2號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置整改列為掛牌督辦項(xiàng)目，攀鋼釩由此走上了輿論的風(fēng)口浪尖……
高濃度二氧化硫燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫堪稱(chēng)“世界性難題”，多年來(lái)，還沒(méi)有一種最有效的脫硫方法，能夠?qū)⒚摿蛐省⒏碑a(chǎn)品的處理、運(yùn)行成本三個(gè)問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)籌有效解決，要么脫硫效果不好，要么副產(chǎn)品處理困難，要么運(yùn)行成本太高。
攀鋼冶煉的攀西釩鈦磁鐵礦硫含量高達(dá)0.7%，而國(guó)內(nèi)其它普通鐵礦硫含量大多在0.1%左右，澳大利亞、巴西等進(jìn)口礦的硫含量在0.03%左右。攀鋼釩燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫濃度高達(dá)5000毫克/立方米以上，而其它鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫濃度僅為700~1500毫克/立方米。同時(shí)，攀鋼釩燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫面臨工藝選擇和地理環(huán)境的制約。由于攀西釩鈦磁鐵礦硫含量高，導(dǎo)致攀鋼釩部分燒結(jié)脫硫裝置建成后，存在較長(zhǎng)時(shí)間不能穩(wěn)定運(yùn)行、綜合脫硫效率偏低等問(wèn)題，都為攀鋼釩燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工作帶來(lái)了前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。與此同時(shí)，近幾年國(guó)家對(duì)燒結(jié)機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，二氧化硫排放濃度限值大幅降低。
但是，這沒(méi)有動(dòng)搖攀鋼釩治理污染的決心。建-拆-升級(jí)改造，是他們?cè)跍p少二氧化硫與煙粉塵等污染物排放方面不斷探索的真實(shí)寫(xiě)照。
模式創(chuàng)新，新助手“攻城拔寨”———打勝減排攻堅(jiān)戰(zhàn)
為了治理燒結(jié)機(jī)煙氣二氧化硫，早在2007年，攀鋼釩便與成都華西化工研究所共同研究開(kāi)發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的離子液法燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝。在隨后的5年時(shí)間里，攀鋼釩4臺(tái)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置相繼建成投產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)與脫硫裝置的完全配套，燒結(jié)機(jī)煙氣二氧化硫排放量得到了較大削減。
為適應(yīng)國(guó)家不斷提高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，2013年，攀鋼釩經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，決定采取BOO（建設(shè)、擁有、運(yùn)營(yíng)）模式對(duì)脫硫效果不好的燒結(jié)煙氣脫硫裝置進(jìn)行改造，即由脫硫公司投資并承擔(dān)工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)等工作，企業(yè)按照每月的燒結(jié)礦產(chǎn)量向脫硫公司支付脫硫處理費(fèi)。如果脫硫公司不能保證污染物達(dá)標(biāo)排放，不但拿不全脫硫處理費(fèi)，還要承擔(dān)環(huán)保部門(mén)的處罰，并支付一定數(shù)額的違約金。
2013年，攀鋼釩投資約8000萬(wàn)元，采用BOO模式對(duì)新1號(hào)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫裝置實(shí)施整改，使用了技術(shù)較為成熟穩(wěn)定可靠的“石灰石—石膏法”工藝。6號(hào)和新1號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫裝置先后于2013年底、2014年初順利改造完成并達(dá)到改造目標(biāo)。
2015年，攀鋼釩投資約5000萬(wàn)元，采用同樣的方法和工藝對(duì)新2號(hào)燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫裝置實(shí)施了改造，同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)BOO模式建設(shè)的新1號(hào)、新2號(hào)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)管。改造后的脫硫裝置較快實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，外排煙氣二氧化硫濃度穩(wěn)定低于200毫克/立方米；燒結(jié)機(jī)二氧化硫排放量從2014年的26640噸下降到2015年的12201噸，降幅54.2%；二氧化硫排放量從2014年的30897噸下降到2015年的14427噸，降幅53.3%。
新3號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置于2012年11月份與主體工藝同步建成投運(yùn)，采用攀鋼自主研發(fā)的離子液法脫硫工藝。為進(jìn)一步降低新3號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫出口二氧化硫濃度和運(yùn)行成本，該公司成立了燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝優(yōu)化攻關(guān)隊(duì)，落實(shí)責(zé)任單位和責(zé)任人，定期召開(kāi)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝優(yōu)化攻關(guān)會(huì)。新3號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置從2015年8月28日起實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，外排煙氣二氧化硫濃度穩(wěn)定低于200毫克/立方米。
倒逼升級(jí)，手術(shù)刀“根除病根”———藍(lán)天白云成為新常態(tài)
“作為國(guó)有企業(yè)，要切實(shí)擔(dān)負(fù)起社會(huì)責(zé)任。”攀鋼釩要摘掉落滿(mǎn)灰塵的“黑帽子”，就得拿起“手術(shù)刀”，從原料場(chǎng)、焦?fàn)t、高爐、到轉(zhuǎn)爐，一一治理。
面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)的“寒冬”，攀鋼釩環(huán)保投入30多億元，實(shí)施污染治理項(xiàng)目100余項(xiàng)，涉及燒結(jié)機(jī)、高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、鍋爐等工藝的煙氣粉塵、二氧化硫、廢水、噪聲、固體廢棄的治理，為攀枝花市環(huán)境質(zhì)量明顯改善做出了積極貢獻(xiàn)。
在荷花池煤場(chǎng)，8米高、970米長(zhǎng)的高強(qiáng)度聚酯纖維抑塵網(wǎng)，像巨大的雙臂擁抱著煤場(chǎng)，防止風(fēng)力干擾形成揚(yáng)塵；“嗤嗤嗤嗤”噴灑抑塵設(shè)施不停地撒著水，覆蓋主要產(chǎn)塵區(qū)域；各通道出口設(shè)汽車(chē)洗腳池及紅外線感應(yīng)噴灑清洗車(chē)輪裝置，防止煤泥夾帶造成公路揚(yáng)塵；堆料淋溶廢水及清洗廢水設(shè)煤泥沉淀池過(guò)濾后回用灑水抑塵，極大地改善了周邊環(huán)境。
如今，在攀鋼釩主廠區(qū)，不僅看不到昔日肆虐的“蘑菇云”，也看不到點(diǎn)“天燈”的現(xiàn)象。在與污染的斗爭(zhēng)中，攀鋼釩職工逐漸明白一個(gè)道理：“廢棄物是放錯(cuò)位置的資源，治理污染就是要讓各類(lèi)資源各歸其位、各得其所，最終化害為利、變廢為寶。”
攀鋼釩煉鐵廠環(huán)保負(fù)責(zé)人指著工序排污圖對(duì)《中國(guó)冶金報(bào)》記者說(shuō)，“散排到環(huán)境的污染物質(zhì)，大多數(shù)可以成為我們的產(chǎn)品，焦?fàn)t的煙塵收回來(lái)就是焦粉，裝煤的煙氣收回來(lái)就是煤氣，化產(chǎn)的廢氣、污水收回來(lái)就是苯、酚、氨等化工產(chǎn)品……這些都可以成為可觀的綠色新財(cái)富。”
近十年來(lái)，在國(guó)家和省、市環(huán)保部門(mén)的督促指導(dǎo)下，攀鋼釩先后淘汰了1號(hào)~4號(hào)老焦?fàn)t、1號(hào)~5號(hào)老燒結(jié)機(jī)等落后產(chǎn)能，并實(shí)施了一系列技改，以及焦?fàn)t、高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用，余熱余壓發(fā)電等循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。在環(huán)保水平不斷提升的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備更新、技術(shù)換代和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
“為了陽(yáng)光花城的天更藍(lán)、氣更清、花更美、陽(yáng)光更明媚，為了市民的笑容更燦爛幸福，攀鋼釩將繼續(xù)加大污染治理力度，提高資源綜合利用水平。”攀鋼釩有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該公司將認(rèn)真貫徹落實(shí)中央關(guān)于加快生態(tài)文明制度建設(shè)的要求，按照“減量化、資源化，再利用、再循環(huán)”的原則，積極推進(jìn)資源、能源的科學(xué)高效利用，努力把釩鈦磁鐵礦的每一分資源都變成財(cái)富。
走過(guò)“七年止癢”，在職工的環(huán)保意識(shí)已自發(fā)而積極，企業(yè)的發(fā)展方式已從單純經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)轉(zhuǎn)到節(jié)能減排的今天，攀鋼釩用自己的行動(dòng)為那抹靚麗的“攀鋼藍(lán)”交上了一份滿(mǎn)意的答卷。