早上8：30分左右，在折罐作業(yè)平臺(tái)上，一包鐵水的兌鐵操作結(jié)束后，折罐組乙班工長(zhǎng)郝鐵嶺拿起長(zhǎng)長(zhǎng)的鐵釬和兌鐵工一起快速清理著兌鐵口鑄鐵板上的粘渣。郝鐵嶺介紹著：“及時(shí)用鐵輪、錨鉤等設(shè)備處理鐵水罐口和鐵包口，可以減少鐵水罐口及鐵包口的粘渣，防止兌鐵時(shí)發(fā)生灑鐵事故，有效控制灑鐵時(shí)紅煙的產(chǎn)生，為降低轉(zhuǎn)爐鐵耗提供保障。”與此同時(shí)，測(cè)溫取樣的前期工作準(zhǔn)備就緒，班長(zhǎng)徐超站在測(cè)溫取樣口前，待鐵水包到位后，快速拉動(dòng)測(cè)溫取樣裝置對(duì)鐵水進(jìn)行取樣操作。在通紅的鐵水樣冷卻后，利用風(fēng)動(dòng)送樣機(jī)將鐵水樣迅速傳到化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，為脫硫站提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)，方便脫硫站提前做好脫硫準(zhǔn)備工作，縮短脫硫處理周期。

9時(shí)，在脫硫主控室內(nèi)，脫硫組組長(zhǎng)寧玉宏坐在氣動(dòng)扒渣機(jī)操作臺(tái)前，一邊透過面前的玻璃窗觀察現(xiàn)場(chǎng)的情況，一邊指導(dǎo)主控工根據(jù)所煉鋼種的要求有的放矢地進(jìn)行脫硫操作。“我們根據(jù)進(jìn)站鐵水溫度和硅含量，結(jié)合所煉鋼種入爐鐵水的成分要求，制定出不同的脫硫操作方法，并且把各鋼種鐵水入爐要求作為脫硫目標(biāo)，分鋼種確定了目標(biāo)硫值，合理安排輕脫、重脫，減少物料的浪費(fèi)。”

10時(shí)，轉(zhuǎn)爐主控室里鴉雀無聲，職工們正在專心致志地進(jìn)行冶煉操作。操槍工密切關(guān)注電腦顯示器上氧氣流量等各種參數(shù)的變化，并不時(shí)抬起頭來，透過煉鋼鏡認(rèn)真“讀取”火焰中的信息。加料工結(jié)合鐵水成分，根據(jù)配灰公式準(zhǔn)確計(jì)算出這爐鋼各種輔料的使用量，并將第一批石灰和冷料加入轉(zhuǎn)爐。合金工高偉華打開綜合二級(jí)系統(tǒng)中的生產(chǎn)成本模塊，將爐后手投物料量分鋼種錄入到綜合二級(jí)系統(tǒng)中。他說：“集團(tuán)剛剛召開了2016年工作會(huì)議。報(bào)告提出2016年要重點(diǎn)做好的工作之一就是持續(xù)加大系統(tǒng)優(yōu)化力度，不斷強(qiáng)化成本控制能力。現(xiàn)在我正在做的工作就是推進(jìn)成本日核算的一部分。成本實(shí)現(xiàn)日核算后可以更好地服務(wù)生產(chǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)，有效調(diào)控影響生產(chǎn)成本的部分，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本提供理論依據(jù)。”

11時(shí)，1#氬站主控室內(nèi)，吹氬工打開吹氬自動(dòng)化系統(tǒng)界面，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊1#、2#氬氣管切斷閥和氬氣旁通管切斷閥的打開按鈕，對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬操作，均勻鋼水的成分和溫度，使鋼水中的夾雜物充分上浮。氬站操作平臺(tái)上，精煉工正在進(jìn)行測(cè)溫取樣工作。在測(cè)溫頭深入到鋼水的瞬間，隨著幾聲“滴滴”的響聲，氬站主控室上方的定氧儀顯示屏出現(xiàn)了一個(gè)醒目的數(shù)字：“進(jìn)站溫度1610℃！”。主控室里，吹氬工根據(jù)進(jìn)站溫度調(diào)整氬氣流量，在凈化鋼水的同時(shí)保證鋼水的出站溫度滿足連鑄生產(chǎn)要求。

11時(shí)30分，火熱的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)激戰(zhàn)正酣……