在“生產(chǎn)保銷售”過程中，煉鋼作業(yè)區(qū)一直秉承客戶是上帝的理念，千方百計(jì)提高鋼水質(zhì)量，降低煉鋼成本，全力贏取客戶信賴。低合金鋼占煉鋼作業(yè)區(qū)鋼水產(chǎn)量的60%以上，要保證低合金鋼質(zhì)量，就要保證鋼中的合金成分達(dá)到規(guī)定范圍。為此，煉鋼作業(yè)區(qū)的技術(shù)骨干們重點(diǎn)對(duì)低合金鋼終點(diǎn)窄成分命中率進(jìn)行了專題攻關(guān)。他們加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集和分析，采取了加強(qiáng)合金料品位和質(zhì)量抽查，嚴(yán)格轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣，控制鋼水二次氧化一系列工作措施，雖取得了一定效果，但仍沒有達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

曾經(jīng)獲得河北省技術(shù)能手的3#爐甲班爐長(zhǎng)高海軍，通過細(xì)心觀察，發(fā)現(xiàn)了癥結(jié)所在。原來每爐鋼水冶煉完畢后，要在出鋼過程中加入合金料，調(diào)整鋼水的合金成分。而合金料成分吸收率直接與出鋼時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。

高海軍憑借多年的煉鋼實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，判斷原有出鋼口內(nèi)徑偏大，使轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間偏短，影響了合金料成分的吸收率，制約了鋼水成分內(nèi)控率的提高。問題點(diǎn)就是改進(jìn)點(diǎn)。11月份，煉鋼作業(yè)區(qū)及時(shí)采納職工合理化建議，對(duì)出鋼口進(jìn)行了改造，將轉(zhuǎn)爐出鋼口內(nèi)徑從145毫米減小至140毫米，經(jīng)過縝密計(jì)算得知出鋼時(shí)間可以從原來的3分鐘延長(zhǎng)至5分鐘，這樣合金料與鋼水的接觸面積就會(huì)擴(kuò)大，進(jìn)而提高合金料的吸收效果。經(jīng)近一個(gè)月的實(shí)踐，11月份低合金鋼的內(nèi)控窄成分合格率比上個(gè)月提高9.36%，進(jìn)一步穩(wěn)定了鋼材性能。

門志剛說：“對(duì)我們來說，產(chǎn)品質(zhì)量是頭等大事，我們將繼續(xù)開展質(zhì)量攻關(guān)，不放過生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以實(shí)際行動(dòng)支持銷售，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。”