11月17日從攀鋼相關部門了解到，經(jīng)過五個月連續(xù)攻關，攀鋼高爐渣提鈦項目運行穩(wěn)定，不僅為低溫氯化提供了合格的碳化渣，更為攀鋼的高溫碳化、低溫氯化戰(zhàn)略提供了有效支持。截至目前，高爐渣提鈦項目碳化鈦的含量提升了1.8%，噸渣電耗下降420千瓦，噸渣成本下降1146元，粒度已滿足下道工序生產(chǎn)試驗需要。

據(jù)了解，自20世紀70年代開始，攀鋼便致力于摸索高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化技術的工藝流程。到90年代，攀鋼探索出了高溫碳化、低溫選擇性氯化、水洗尾渣制作建筑材料的工藝流程。2009年，攀鋼高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化中試線正式建成并試運行。經(jīng)過不斷優(yōu)化設計，攀鋼項目技術人員攻克了大量技術難題。目前，該項目經(jīng)濟技術指標達到了最初設計標準，并實現(xiàn)了階段化目標。

高爐渣提鈦項目是攀鋼當前正在開展的重點科研項目之一。其所側重開發(fā)的高爐渣高溫碳化—低溫選擇氯化工藝，其主要產(chǎn)品可以用作氯化法鈦白及海綿鈦的直接原料，是典型的、具有攀西釩鈦資源特色的技術路線。

有關專家表示，攀鋼高爐渣提鈦項目一旦實現(xiàn)經(jīng)濟化、規(guī)?；a(chǎn)，不僅可以鞏固和提升普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦傳統(tǒng)工藝流程的優(yōu)勢，而且有利于突破國外企業(yè)對攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)高端技術的封鎖，將為國家資源的綜合利用和地方經(jīng)濟發(fā)展做出重大貢獻。

為推進高爐渣提鈦項目產(chǎn)業(yè)化，攀鋼今年進一步完善了高爐渣提鈦中試線管理體制，成立了項目推進領導小組，組建技術研發(fā)、生產(chǎn)運行、設備改造等相關專業(yè)組，并集聚優(yōu)勢資源和關鍵要素，全力推進高爐渣提鈦項目產(chǎn)業(yè)化。攀鋼釩負責搞好高爐渣高溫碳化中試線生產(chǎn)組織，保證設備穩(wěn)定運行，加強成本管控；鈦業(yè)公司負責進行碳化渣低溫氯化中試線管控；攀鋼研究院集中力量研究高爐渣提鈦工藝技術，并為項目的經(jīng)濟技術指標和設備性能優(yōu)化提供技術保障。

在項目攻關過程中，承擔高爐渣高溫碳化中試線生產(chǎn)任務的攀鋼釩煉鋼廠高溫碳化作業(yè)區(qū)持續(xù)開展工藝優(yōu)化完善，形成了兩個以職工名字命名的先進操作法；加強管理優(yōu)化，深入推進作業(yè)長制度，大力推行功能承包、委托加工，促使各項經(jīng)濟技術指標不斷優(yōu)化。