近日，筆者從淮鋼公司月度成本分析會上獲悉，10月份該公司煉鐵廠的噸鐵水耗從年初的1.2噸降到了目前的0.87噸，月節(jié)約用水86159噸，創(chuàng)歷史最好成績。這場“水仗”贏得漂亮！就此，筆者走近煉鐵，了解了“水仗”背后的故事。
針對實際立項攻關
以前，該廠噸鐵水耗為1.2噸，但根據實際計算，用水量不應該有這么高。圍繞降低噸鐵水耗，煉鐵人從來就未停止過努力。2013年，該廠廠長陳永衛(wèi)就提出了對?；нM行“水改氣”的改造，在?；ь^安裝壓縮空氣噴嘴，用于代替消防水沖洗皮帶上粘接的水渣。此項措施，有效地減少了皮帶打水量，皮帶通廊下方到處淌水的現象也徹底消除。2014年，在常務副總經理李培松的指導下，煉鐵廠將淮龍公司的水渣水，返回到煉鐵廠使用，明顯減少了煉鐵廠渣池新水補入量。
近兩年來，在煉鐵廠一提到水，最讓分廠領導頭疼的事就是地下管網到處漏水，夸張一點說在煉鐵廠區(qū)內有好幾只“泉眼”，不停地向外流水。對此，煉鐵廠機電車間主任張正軍苦不堪言，每次遇到公司消防水停水時，煉鐵廠都要組成一個突擊隊，挖開地面，用水泵抽干地下水，然后再組織人員對地下管網損壞的部位進行“修補”。但這個地方處理好了，沒過幾天，其它地方又開始冒水。煉鐵廠索性就在接入消防水總管部位增加了一個閥門，只要水管道損壞，就關掉閥門，隨時更換。但在地下2-3米處，排查損壞部位難度較大，費時費力。
今年以來，淮鋼公司深入開展了“挖潛降本，管理增效”活動，煉鐵廠將“降低噸鐵水耗”納入了分廠攻關目標，決定狠下心來打一場“水仗”。
深入排查杜絕漏水
圍繞“降低噸鐵水耗”，分廠成立了專門攻關小組，由設備廠長張朝勇任攻關小組組長。張朝勇帶領小組成員，對廠區(qū)內的地下管網進行了拉網式的排查，發(fā)現主要問題在四座高爐的出鐵場除塵、上料除塵、加料液壓站、爐前液壓站、爐頂液壓站的冷卻水管。由于使用年限較長，這些水管大部分出現腐蝕現象，部分區(qū)域腐爛嚴重，光靠縫縫補補只能暫時解決問題，但不能徹底根治。冷卻水管道漏水不僅造成水資源的浪費，也導致各個冷卻系統的供水不足，影響設備的壽命。
對此，攻關小組制定了冷卻水管道改造方案，對除塵風機、液壓站的冷卻水管全部架空。小組成員史改云對照原來的設計圖紙，查找出水管的位置、管道的走向以及沿途的障礙物等，重新繪制了冷卻水管路圖。7月份，利用高爐封爐的機會，該廠對冷卻水系統進行了徹底整治。據估算，這一改造每天可以減少消防水流失300多噸。
實施技改科學補水
筆者了解到，煉鐵廠自2012年以來，每半年組織開展一次小改小革、合理化建議成果評獎，而且評選出來的每一項獲獎成果都得到了職工的公認，并會被推廣應用。技術改造，在煉鐵廠已蔚然成風，職工積極性高漲。煉鐵廠也想要通過此項措施來拉開職工收入的差距，鼓勵職工創(chuàng)新創(chuàng)效，通過自己的智慧和付出來獲得“高薪”。
為了全方位節(jié)約噸鐵耗水，廠長助理蔡力安排人員對水泵房、鼓風機房等用水點補水量進行了統計。經過跟蹤分析，他發(fā)現各補水點的補水量相差特別大，而且沒有規(guī)律性。他認為，補水點都是通過人工補水，很難避免關閉不及時而導致溢流損失。就此，機電車間副主任劉凱山立即帶領周雷等技術人員開展了攻關，采用自動補水的方式對補水點進行改造，設立液位計，并設定合理的補水液位，通過自動化程序來進行補水。自動補水改造后，高爐補水點的補水量下降明顯，特別是2#鼓風房。
“自動補水改造后,我們職工的勞動強度也降低了很多。以前補水時，不知道補到什么位置，補一次水，十幾米高的水塔我們要爬好幾次。特別是中夜班補水，難度比較大，遇到雨天就更危險。自動補水解決了人工補水關閉不及時的問題，同時也減少了我們的工作量，使我們可以將更多的精力投放到設備點檢和操作上。”鼓風組組長李寶輪開心地向筆者道出了自動補水的好處。
優(yōu)化管理減少排水
提到高爐計劃休風，淮鋼后勤處的江明華就不停地抱怨：“以前只要高爐休風，就要將渣池里的水向下水道里排放，因下水道的不暢，排水就夾雜著淤泥流淌到煉鐵南路上。盡管煉鐵廠及時安排人員清掃，但是淤泥還是在道路上留下印跡。”針對這種情況，煉鐵廠綜合辦只要在高爐休風時，都會多次到現場督促相關人員及時清理積水及淤泥，并要求減慢渣池的排水量。
正常情況下，高爐計劃休風每次都會安排清理渣池里的積渣，需要將渣池里的1000噸水外排掉，1000噸水也就是1000元錢。對此，廠長陳永衛(wèi)是看在眼里，急在心里。他提出，將四座高爐的渣池通過管道進行聯通，將高爐渣池的排水給其他三座高爐當成補水。圍繞這一思路，煉鐵廠制訂了實施方案，并安裝了管道閥門。11月18日，6#高爐計劃休風，煉鐵廠首次通過這套系統實現排水。分廠提前安排，要求其他高爐提前一天不補水，降低水位，待6#高爐休風后再通過開啟閥門進行補水。
6#高爐車間主任季建海說：“通過優(yōu)化管理，煉鐵廠渣池外排水的現象徹底消除，既降低了其他高爐的補水量，也減少了污水對環(huán)境的污染。”
勤于思考，善于創(chuàng)新的煉鐵人，不光贏得了這場“水仗”，更是在多項指標上收獲了嶄新的成績。據統計，該廠1-10月份產量245.63萬噸，綜合焦比497.84Kg/t、工序能耗388.92Kgce/t、電耗119.6Kwh/t、煤氣回收874.9m3/t，均創(chuàng)下同期歷史最好記錄。
針對實際立項攻關
以前，該廠噸鐵水耗為1.2噸，但根據實際計算，用水量不應該有這么高。圍繞降低噸鐵水耗，煉鐵人從來就未停止過努力。2013年，該廠廠長陳永衛(wèi)就提出了對?；нM行“水改氣”的改造，在?；ь^安裝壓縮空氣噴嘴，用于代替消防水沖洗皮帶上粘接的水渣。此項措施，有效地減少了皮帶打水量，皮帶通廊下方到處淌水的現象也徹底消除。2014年，在常務副總經理李培松的指導下，煉鐵廠將淮龍公司的水渣水，返回到煉鐵廠使用，明顯減少了煉鐵廠渣池新水補入量。
近兩年來，在煉鐵廠一提到水，最讓分廠領導頭疼的事就是地下管網到處漏水，夸張一點說在煉鐵廠區(qū)內有好幾只“泉眼”，不停地向外流水。對此，煉鐵廠機電車間主任張正軍苦不堪言，每次遇到公司消防水停水時，煉鐵廠都要組成一個突擊隊，挖開地面，用水泵抽干地下水，然后再組織人員對地下管網損壞的部位進行“修補”。但這個地方處理好了，沒過幾天，其它地方又開始冒水。煉鐵廠索性就在接入消防水總管部位增加了一個閥門，只要水管道損壞，就關掉閥門，隨時更換。但在地下2-3米處，排查損壞部位難度較大，費時費力。
今年以來，淮鋼公司深入開展了“挖潛降本，管理增效”活動，煉鐵廠將“降低噸鐵水耗”納入了分廠攻關目標，決定狠下心來打一場“水仗”。
深入排查杜絕漏水
圍繞“降低噸鐵水耗”，分廠成立了專門攻關小組，由設備廠長張朝勇任攻關小組組長。張朝勇帶領小組成員，對廠區(qū)內的地下管網進行了拉網式的排查，發(fā)現主要問題在四座高爐的出鐵場除塵、上料除塵、加料液壓站、爐前液壓站、爐頂液壓站的冷卻水管。由于使用年限較長，這些水管大部分出現腐蝕現象，部分區(qū)域腐爛嚴重，光靠縫縫補補只能暫時解決問題，但不能徹底根治。冷卻水管道漏水不僅造成水資源的浪費，也導致各個冷卻系統的供水不足，影響設備的壽命。
對此，攻關小組制定了冷卻水管道改造方案，對除塵風機、液壓站的冷卻水管全部架空。小組成員史改云對照原來的設計圖紙，查找出水管的位置、管道的走向以及沿途的障礙物等，重新繪制了冷卻水管路圖。7月份，利用高爐封爐的機會，該廠對冷卻水系統進行了徹底整治。據估算，這一改造每天可以減少消防水流失300多噸。
實施技改科學補水
筆者了解到，煉鐵廠自2012年以來，每半年組織開展一次小改小革、合理化建議成果評獎，而且評選出來的每一項獲獎成果都得到了職工的公認，并會被推廣應用。技術改造，在煉鐵廠已蔚然成風，職工積極性高漲。煉鐵廠也想要通過此項措施來拉開職工收入的差距，鼓勵職工創(chuàng)新創(chuàng)效，通過自己的智慧和付出來獲得“高薪”。
為了全方位節(jié)約噸鐵耗水，廠長助理蔡力安排人員對水泵房、鼓風機房等用水點補水量進行了統計。經過跟蹤分析，他發(fā)現各補水點的補水量相差特別大，而且沒有規(guī)律性。他認為，補水點都是通過人工補水，很難避免關閉不及時而導致溢流損失。就此，機電車間副主任劉凱山立即帶領周雷等技術人員開展了攻關，采用自動補水的方式對補水點進行改造，設立液位計，并設定合理的補水液位，通過自動化程序來進行補水。自動補水改造后，高爐補水點的補水量下降明顯，特別是2#鼓風房。
“自動補水改造后,我們職工的勞動強度也降低了很多。以前補水時，不知道補到什么位置，補一次水，十幾米高的水塔我們要爬好幾次。特別是中夜班補水，難度比較大，遇到雨天就更危險。自動補水解決了人工補水關閉不及時的問題，同時也減少了我們的工作量，使我們可以將更多的精力投放到設備點檢和操作上。”鼓風組組長李寶輪開心地向筆者道出了自動補水的好處。
優(yōu)化管理減少排水
提到高爐計劃休風，淮鋼后勤處的江明華就不停地抱怨：“以前只要高爐休風，就要將渣池里的水向下水道里排放，因下水道的不暢，排水就夾雜著淤泥流淌到煉鐵南路上。盡管煉鐵廠及時安排人員清掃，但是淤泥還是在道路上留下印跡。”針對這種情況，煉鐵廠綜合辦只要在高爐休風時，都會多次到現場督促相關人員及時清理積水及淤泥，并要求減慢渣池的排水量。
正常情況下，高爐計劃休風每次都會安排清理渣池里的積渣，需要將渣池里的1000噸水外排掉，1000噸水也就是1000元錢。對此，廠長陳永衛(wèi)是看在眼里，急在心里。他提出，將四座高爐的渣池通過管道進行聯通，將高爐渣池的排水給其他三座高爐當成補水。圍繞這一思路，煉鐵廠制訂了實施方案，并安裝了管道閥門。11月18日，6#高爐計劃休風，煉鐵廠首次通過這套系統實現排水。分廠提前安排，要求其他高爐提前一天不補水，降低水位，待6#高爐休風后再通過開啟閥門進行補水。
6#高爐車間主任季建海說：“通過優(yōu)化管理，煉鐵廠渣池外排水的現象徹底消除，既降低了其他高爐的補水量，也減少了污水對環(huán)境的污染。”
勤于思考，善于創(chuàng)新的煉鐵人，不光贏得了這場“水仗”，更是在多項指標上收獲了嶄新的成績。據統計，該廠1-10月份產量245.63萬噸，綜合焦比497.84Kg/t、工序能耗388.92Kgce/t、電耗119.6Kwh/t、煤氣回收874.9m3/t，均創(chuàng)下同期歷史最好記錄。