板材原料廠在扎實(shí)推進(jìn)6S管理過程中，堅(jiān)持網(wǎng)格化管理，可視化標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)化目標(biāo)，形成領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、上下互動(dòng)的良好態(tài)勢。

網(wǎng)格化，領(lǐng)導(dǎo)重視，制度先行。今年9月份，該廠結(jié)合自身實(shí)際，制訂了《6S管理實(shí)施（補(bǔ)充）方案》，并組織6S管理相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，對6S網(wǎng)格化管理工作進(jìn)行了安排。在推進(jìn)6S網(wǎng)格化管理過程中，該廠對306個(gè)區(qū)域（崗位）明確了清掃責(zé)任人，班組、車間檢查責(zé)任人，各車間明確了承包責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，規(guī)定了各級人員清掃、檢查周期。目前，已形成了每人都有責(zé)任區(qū)，每區(qū)都有責(zé)任人的良好局面。同時(shí)，結(jié)合安全網(wǎng)格化，全廠6S管理劃分為6個(gè)區(qū)域，班子成員分片承包。車間將責(zé)任區(qū)進(jìn)行細(xì)化到崗位，落實(shí)責(zé)任，并制訂清掃周期。

可視化，上下協(xié)調(diào)，行動(dòng)當(dāng)先。9月23日，該廠6S推進(jìn)辦公室組織了科室、車間管理人員進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，包括辦公室、會(huì)議室、崗位休息室、皮帶崗位、綠化區(qū)、庫房、翻車機(jī)等。對這些區(qū)域進(jìn)行整理、整頓、清掃，完成樣板標(biāo)準(zhǔn)的制作。該廠根據(jù)各科室的專業(yè)要求，完成廠23種區(qū)域可視化標(biāo)準(zhǔn)的制訂，截至10月份，該廠完成了6S可視化管理標(biāo)準(zhǔn)的制訂。如今，在每個(gè)科室或職工休息室，清掃項(xiàng)目、圖片、責(zé)任人、清掃周期一目了然，便于督促、檢查、整改和落實(shí)。同時(shí)，該廠針對收集煙頭導(dǎo)致火災(zāi)、手機(jī)接打釀成事故的案例，利用班前會(huì)進(jìn)行宣傳、學(xué)習(xí)，提高職工的思想認(rèn)識。10月25日，該廠明確各級辦公樓、會(huì)議室、庫房等區(qū)域?yàn)榻麩焻^(qū)域，設(shè)置吸煙區(qū)33處；明確規(guī)定調(diào)度室、各車間中控室、翻車機(jī)操作室、重要設(shè)備操作室等操作崗位為手機(jī)定置管理區(qū)域，共24處，設(shè)置手機(jī)定置區(qū)、手機(jī)接打區(qū)。

科學(xué)化，全員互動(dòng)，成效顯現(xiàn)。該廠把6S管理與小改小革、節(jié)能降耗等方面工作相結(jié)合，從而舉全廠之力達(dá)到管理科學(xué)化的目標(biāo)。各車間積極組織專業(yè)技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干，在確保優(yōu)質(zhì)保供的基礎(chǔ)上，想辦法、出點(diǎn)子，為企業(yè)降本增效做貢獻(xiàn)。如原料二、原料三車間相繼制作了控油架，對油桶殘油回收再利用，今后將在其他三個(gè)車間進(jìn)行推廣。儲(chǔ)煤二車間一號216皮帶系統(tǒng)以往由于收煤槽過短，出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象，如今，經(jīng)過加長收煤槽，前后進(jìn)行封堵，杜絕跑煤，減少了揚(yáng)塵，降到了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，并改善現(xiàn)場環(huán)境。為了提高供料質(zhì)量，職工在配料盤下部安裝自制篦子，減少雜物進(jìn)入下道工序，無形中減少了事故發(fā)生。

目前，該廠已初步制訂了2016年6S管理考核、評價(jià)方案，與各車間績效考核掛鉤。今后，將加強(qiáng)宣傳貫徹，逐步將6S管理工作納入各級專業(yè)管理考核。