如今這個(gè)時(shí)期，鋼鐵企業(yè)的降本空間似乎已經(jīng)壓縮殆盡。但鋼價(jià)不停下跌，降本的路線還得堅(jiān)持走。那么，進(jìn)一步降低成本的空間在哪里？降本的思路還應(yīng)從何處著手？答案應(yīng)該是從細(xì)節(jié)入手。
本期《要聞》版為讀者帶來《沙鋼“降本賬”從細(xì)節(jié)算起》一文。沙鋼在紛然雜陳的生產(chǎn)、庫存和資源信息中，看到了這樣或那樣的細(xì)節(jié)，也看到了能“摳”出來的效益。
本報(bào)記者陳黎明周麗娜通訊員桑海逢顧彩紅吳春娣
今年初以來，沙鋼在降本增效上不斷使出“制勝招數(shù)”，在對細(xì)節(jié)的追求中，將降本引向更加深入。
在物資采購工作方面，沙鋼將創(chuàng)新備品備件購銷管理作為壓降物資采購成本的主要方法，努力通過物資采購做到降本增效。截至目前，沙鋼壓降各類備品備件庫存占用資金1.15億元。
發(fā)電用電工作方面，沙鋼集團(tuán)開展以提高自發(fā)電量、降低用電量為主線的“一降一提”活動(dòng)，進(jìn)一步釋放用電效率和效益。10月份，沙鋼自發(fā)電比例達(dá)到58.99%，提高了近5個(gè)百分點(diǎn)，噸鋼電耗成本下降了7元，實(shí)現(xiàn)增效約735萬元。
在鋼鐵行業(yè)進(jìn)入寒冬的考驗(yàn)面前，沙鋼董事局提出，要走“節(jié)支降本，創(chuàng)新挖潛增效”道路，全公司每個(gè)條線都要查漏洞，算細(xì)賬，列出降本節(jié)支項(xiàng)目，開展降本增效攻關(guān)，在降本節(jié)支上增加效益。
“零庫存”有了新內(nèi)涵
沙鋼某供應(yīng)處副處長說：“今年，我們創(chuàng)新‘零庫存’模式，賦予‘零庫存’新內(nèi)涵，在原有的‘零庫存’模式基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴(kuò)大‘零庫存’物資采購范圍，推進(jìn)虛擬‘零庫存’方式的采購工作。”該副處長介紹說。“虛擬‘零庫存’主要是針對種類較多、通用性較差、領(lǐng)用頻次較低的專用物資。”
“零庫存”是沙鋼管理上的一貫要求，近期提出“零庫存”是在廣度和深度上的新的延伸，也就是在原來供應(yīng)采購盡量“零庫存”的基礎(chǔ)上，進(jìn)而要求對庫存物資重新清理、充分利用等，以壓縮庫存資金。
高爐用噴煤煤槍是消耗量較大的備件。而且，每次車間需要領(lǐng)用該備件前，都需要編制計(jì)劃。此外，從編制計(jì)劃到領(lǐng)用，還要經(jīng)過招標(biāo)、采購、送貨、驗(yàn)貨、入庫等步驟，耗時(shí)較長，容易影響生產(chǎn)。今年，該項(xiàng)備件成功實(shí)現(xiàn)了“零庫存”管理模式。這不僅滿足了車間生產(chǎn)，提高了工作效率，還直接減少采購資金約15萬元/年（與之前招標(biāo)采購價(jià)格相比）。
所謂“零庫存”，并不是指庫存為零，而是指賣方在買方設(shè)置倉庫，按買方要求保證最小庫存量，并由買方領(lǐng)用后給予結(jié)算的購銷模式。
推行“零庫存”究竟有什么好處？據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年沙鋼庫存物資（不含合金耐材輔料）占用資金比2013年月均降低5907萬元。“降下來的錢如果用于貸款，按年貸款利率6%計(jì)算，就可產(chǎn)生354.42萬元的效益。”該副處長說，“這就是我們大力推行虛擬‘零庫存’的初衷。”
創(chuàng)新的“零庫存”擴(kuò)大了原本“零庫存”的物資采購范圍。截至目前，已有各類“零庫存”采購合同494份被簽訂，涵蓋五金、機(jī)械、電器、原輔料等，涉及具體物資19780項(xiàng)。今年1月~10月份，通過“零庫存”采購模式，直接減少采購成本約800萬元。
據(jù)介紹，除了高爐用噴煤煤槍外，像軋輥、輥環(huán)之類金額大、數(shù)量多的，以及軋鋼、煉鋼、焦化專業(yè)備件等型號規(guī)格錯(cuò)綜復(fù)雜的備件，都已經(jīng)被納入虛擬“零庫存”范圍之內(nèi)。“下一步，我們要對全公司的備品備件進(jìn)行逐項(xiàng)梳理，探討虛擬‘零庫存’的可行性，爭取實(shí)現(xiàn)全覆蓋。”該副處長說。
在實(shí)踐中，沙鋼發(fā)現(xiàn)，呆滯備品備件占據(jù)了很大一部分物資庫存資金，一度成為降庫的“瓶頸”。原先處理呆滯備件的辦法是：由銷售部門通過網(wǎng)上進(jìn)行銷售；銷售不掉的就按廢鋼處理。能不能找到更好地解決呆滯物資的辦法呢？沙鋼人提出了回購呆滯物資的想法。
這一設(shè)想剛提出，就有供應(yīng)商噓啼“這簡直就是開玩笑嘛，哪有賣出去的東西再買回來的道理。”然而，為了順利推進(jìn)該項(xiàng)工作，沙鋼供應(yīng)處采取了新采購與回購物資相結(jié)合的采購模式，尤其對噸鋼承包、“零庫存”、駐廠修理年業(yè)務(wù)量大的單元實(shí)施打包分類，中標(biāo)單位必須對打包好的呆滯物資進(jìn)行回購。這一方案讓原先不同意回購的廠家陸續(xù)對呆滯物資進(jìn)行了回購。僅回購呆滯導(dǎo)衛(wèi)一項(xiàng)，沙鋼就收回資金250萬元。“目前，我們已對呆滯導(dǎo)衛(wèi)、呆滯電極備件、錐套、拋油環(huán)等實(shí)現(xiàn)了回購，實(shí)現(xiàn)回購資金287萬元。”該副處長說。
此外，沙鋼鼓勵(lì)車間改造呆滯備品備件。如轉(zhuǎn)爐煉鋼三車間需要一臺價(jià)值40萬元的電機(jī)，經(jīng)供應(yīng)處了解，發(fā)現(xiàn)一臺類似電機(jī)。通過與駐廠修理廠家聯(lián)系，經(jīng)改造，該臺電機(jī)完全適用，直接降低采購成本27萬元。
進(jìn)口備件轉(zhuǎn)國產(chǎn)化也是該處壓降采購資金的重要措施。“然而，要讓國貨代替進(jìn)口產(chǎn)品也不是分分鐘的事，需要研究探討可行性，要做到降本不降質(zhì)。”該副處長說。
沙鋼進(jìn)口設(shè)備較多，而進(jìn)口設(shè)備采用的技術(shù)一般較為先進(jìn)。但隨著使用年限增加，設(shè)備的使用性能下降，其可靠性和經(jīng)濟(jì)性也越來越差。“我們在研究進(jìn)口備件轉(zhuǎn)國產(chǎn)化的過程中，始終堅(jiān)持降本不降質(zhì)，并選擇與國內(nèi)知名專業(yè)企業(yè)合作，確保國產(chǎn)化備件的質(zhì)量把控。”該副處長說。
例如，沙鋼焦化煉焦車間的11級日本鍋爐給水泵長期依靠進(jìn)口，供貨廠家處于壟斷地位，且價(jià)格居高不下。針對這一情況，供應(yīng)處協(xié)同車間提出要實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的國產(chǎn)化。然而，由于沒有圖紙，對進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行整體測繪成了“攔路虎”。針對這一難題，該處多次與廠家進(jìn)行技術(shù)交流，并要求廠家派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行測繪，出具圖紙，經(jīng)車間論證后才可組織制作。經(jīng)過兩個(gè)多月的努力，最終，該產(chǎn)品成功實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，且各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到要求，使用情況良好。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年初以來，通過呆滯備品備件回購和改造，沙鋼減少備品備件占用資金474萬元。同時(shí)，截至目前，共有38項(xiàng)、總價(jià)值約1587萬的備件實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，減少采購資金1046萬元。
電力管理有了新提升
今年初以來，沙鋼集團(tuán)做出全面深入開展“降本節(jié)支、創(chuàng)新挖潛增效”活動(dòng)的戰(zhàn)略決策，組織發(fā)動(dòng)廣大職工突出工作重點(diǎn)，深挖內(nèi)部潛力，千方百計(jì)向管理要效益。這中間，創(chuàng)新能源管理成為沙鋼降本增效的重大項(xiàng)目。
電力管理的總體思路是抓2個(gè)重點(diǎn)：一是充分回收利用鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的蒸汽、煤氣等二次能源，增加企業(yè)自發(fā)電量，少買外購電；二是強(qiáng)化電力需求側(cè)管理，主要包括多用深夜的谷電、少用峰電，同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備管理、照明用電管理，等等。
沙鋼動(dòng)力總廠熱電廠圍繞集團(tuán)公司新調(diào)整的發(fā)電量任務(wù)指標(biāo)和自發(fā)電比例攻關(guān)目標(biāo)，找準(zhǔn)制約指標(biāo)完成的關(guān)鍵點(diǎn)組織開展工藝技術(shù)攻關(guān)。該廠根據(jù)各個(gè)機(jī)組的運(yùn)行效率，建立發(fā)電負(fù)荷科學(xué)分配運(yùn)控模型，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)好蒸汽、煤氣平衡；在此基礎(chǔ)上，組織人員對鍋爐進(jìn)行徹底消除缺陷，對空氣預(yù)熱器進(jìn)行維護(hù)更換，同時(shí)，全面清掃爐膽，使蒸汽發(fā)電使用量由原來的180噸/小時(shí)提高到200噸/小時(shí)，確保發(fā)電機(jī)組“吃飽開足”，維持高效運(yùn)行。
該廠領(lǐng)導(dǎo)班子發(fā)揮好管理職能，明確責(zé)任，職責(zé)到位，堅(jiān)持“煤氣不放散，多發(fā)電、發(fā)足電”原則，合理安排設(shè)備檢修，加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，制定內(nèi)部單項(xiàng)獎(jiǎng)罰管理規(guī)定等措施，促進(jìn)發(fā)電指標(biāo)的穩(wěn)健提升，10月份共完成發(fā)電量3.25億千瓦時(shí)，達(dá)到歷史同期最好水平，同時(shí)，進(jìn)一步減少外購電實(shí)現(xiàn)降本增效。
沙鋼在提高自發(fā)電量管理的同時(shí)，還切實(shí)加強(qiáng)內(nèi)部生產(chǎn)用能源的管理，組織各個(gè)生產(chǎn)分廠科學(xué)有效地降低用電消耗，不放過任何一處節(jié)電“盲點(diǎn)”，建立聯(lián)動(dòng)協(xié)作機(jī)制，同步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高工序配合度，實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)部門與發(fā)電工藝的匹配銜接，大大降低了各工序用電能耗。
動(dòng)力設(shè)備處是沙鋼生產(chǎn)設(shè)備的扎口管理部門，為切實(shí)降低設(shè)備電耗，該部門制定下發(fā)了《關(guān)于降低用電量臨時(shí)獎(jiǎng)罰的通知》，明確各級獎(jiǎng)罰對象、獎(jiǎng)罰目標(biāo)基數(shù)和獎(jiǎng)罰方法，激發(fā)各部門降低用電的主動(dòng)性和積極性，同時(shí)，聯(lián)合各生產(chǎn)分廠、車間，對每一臺設(shè)備進(jìn)行排查，根據(jù)設(shè)備性能和使用率，采取降低運(yùn)行負(fù)荷、間歇使用或者停用等手段，10月份噸鋼電耗在1月~9月份平均水平的基礎(chǔ)上下降7元，由此增效735萬元。
轉(zhuǎn)爐煉鋼廠是沙鋼電能消耗大戶，每月電能消耗近1億千瓦時(shí)，各類配套用電設(shè)施遍布分廠各個(gè)角落。根據(jù)沙鋼集團(tuán)降低用電消耗的相關(guān)要求，該廠發(fā)動(dòng)各個(gè)條線職工結(jié)合自身崗位逐個(gè)進(jìn)行節(jié)電排查，共排查出改造照明設(shè)施、控制耗電設(shè)施啟停、調(diào)整風(fēng)機(jī)等設(shè)施升降速、規(guī)范生產(chǎn)操作、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、淘汰高耗能電機(jī)等39條節(jié)電措施，并全面認(rèn)真落實(shí)。與1月~9月份平均水平相比，10月份實(shí)現(xiàn)節(jié)電372萬千瓦時(shí)。據(jù)了解，圍繞節(jié)電攻關(guān)目標(biāo)，該廠還將優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度模式，合理安排生產(chǎn)與計(jì)劃檢修，加強(qiáng)日常用電管理，以進(jìn)一步減少損耗。
本期《要聞》版為讀者帶來《沙鋼“降本賬”從細(xì)節(jié)算起》一文。沙鋼在紛然雜陳的生產(chǎn)、庫存和資源信息中，看到了這樣或那樣的細(xì)節(jié)，也看到了能“摳”出來的效益。
本報(bào)記者陳黎明周麗娜通訊員桑海逢顧彩紅吳春娣
今年初以來，沙鋼在降本增效上不斷使出“制勝招數(shù)”，在對細(xì)節(jié)的追求中，將降本引向更加深入。
在物資采購工作方面，沙鋼將創(chuàng)新備品備件購銷管理作為壓降物資采購成本的主要方法，努力通過物資采購做到降本增效。截至目前，沙鋼壓降各類備品備件庫存占用資金1.15億元。
發(fā)電用電工作方面，沙鋼集團(tuán)開展以提高自發(fā)電量、降低用電量為主線的“一降一提”活動(dòng)，進(jìn)一步釋放用電效率和效益。10月份，沙鋼自發(fā)電比例達(dá)到58.99%，提高了近5個(gè)百分點(diǎn)，噸鋼電耗成本下降了7元，實(shí)現(xiàn)增效約735萬元。
在鋼鐵行業(yè)進(jìn)入寒冬的考驗(yàn)面前，沙鋼董事局提出，要走“節(jié)支降本，創(chuàng)新挖潛增效”道路，全公司每個(gè)條線都要查漏洞，算細(xì)賬，列出降本節(jié)支項(xiàng)目，開展降本增效攻關(guān)，在降本節(jié)支上增加效益。
“零庫存”有了新內(nèi)涵
沙鋼某供應(yīng)處副處長說：“今年，我們創(chuàng)新‘零庫存’模式，賦予‘零庫存’新內(nèi)涵，在原有的‘零庫存’模式基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴(kuò)大‘零庫存’物資采購范圍，推進(jìn)虛擬‘零庫存’方式的采購工作。”該副處長介紹說。“虛擬‘零庫存’主要是針對種類較多、通用性較差、領(lǐng)用頻次較低的專用物資。”
“零庫存”是沙鋼管理上的一貫要求，近期提出“零庫存”是在廣度和深度上的新的延伸，也就是在原來供應(yīng)采購盡量“零庫存”的基礎(chǔ)上，進(jìn)而要求對庫存物資重新清理、充分利用等，以壓縮庫存資金。
高爐用噴煤煤槍是消耗量較大的備件。而且，每次車間需要領(lǐng)用該備件前，都需要編制計(jì)劃。此外，從編制計(jì)劃到領(lǐng)用，還要經(jīng)過招標(biāo)、采購、送貨、驗(yàn)貨、入庫等步驟，耗時(shí)較長，容易影響生產(chǎn)。今年，該項(xiàng)備件成功實(shí)現(xiàn)了“零庫存”管理模式。這不僅滿足了車間生產(chǎn)，提高了工作效率，還直接減少采購資金約15萬元/年（與之前招標(biāo)采購價(jià)格相比）。
所謂“零庫存”，并不是指庫存為零，而是指賣方在買方設(shè)置倉庫，按買方要求保證最小庫存量，并由買方領(lǐng)用后給予結(jié)算的購銷模式。
推行“零庫存”究竟有什么好處？據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年沙鋼庫存物資（不含合金耐材輔料）占用資金比2013年月均降低5907萬元。“降下來的錢如果用于貸款，按年貸款利率6%計(jì)算，就可產(chǎn)生354.42萬元的效益。”該副處長說，“這就是我們大力推行虛擬‘零庫存’的初衷。”
創(chuàng)新的“零庫存”擴(kuò)大了原本“零庫存”的物資采購范圍。截至目前，已有各類“零庫存”采購合同494份被簽訂，涵蓋五金、機(jī)械、電器、原輔料等，涉及具體物資19780項(xiàng)。今年1月~10月份，通過“零庫存”采購模式，直接減少采購成本約800萬元。
據(jù)介紹，除了高爐用噴煤煤槍外，像軋輥、輥環(huán)之類金額大、數(shù)量多的，以及軋鋼、煉鋼、焦化專業(yè)備件等型號規(guī)格錯(cuò)綜復(fù)雜的備件，都已經(jīng)被納入虛擬“零庫存”范圍之內(nèi)。“下一步，我們要對全公司的備品備件進(jìn)行逐項(xiàng)梳理，探討虛擬‘零庫存’的可行性，爭取實(shí)現(xiàn)全覆蓋。”該副處長說。
在實(shí)踐中，沙鋼發(fā)現(xiàn)，呆滯備品備件占據(jù)了很大一部分物資庫存資金，一度成為降庫的“瓶頸”。原先處理呆滯備件的辦法是：由銷售部門通過網(wǎng)上進(jìn)行銷售；銷售不掉的就按廢鋼處理。能不能找到更好地解決呆滯物資的辦法呢？沙鋼人提出了回購呆滯物資的想法。
這一設(shè)想剛提出，就有供應(yīng)商噓啼“這簡直就是開玩笑嘛，哪有賣出去的東西再買回來的道理。”然而，為了順利推進(jìn)該項(xiàng)工作，沙鋼供應(yīng)處采取了新采購與回購物資相結(jié)合的采購模式，尤其對噸鋼承包、“零庫存”、駐廠修理年業(yè)務(wù)量大的單元實(shí)施打包分類，中標(biāo)單位必須對打包好的呆滯物資進(jìn)行回購。這一方案讓原先不同意回購的廠家陸續(xù)對呆滯物資進(jìn)行了回購。僅回購呆滯導(dǎo)衛(wèi)一項(xiàng)，沙鋼就收回資金250萬元。“目前，我們已對呆滯導(dǎo)衛(wèi)、呆滯電極備件、錐套、拋油環(huán)等實(shí)現(xiàn)了回購，實(shí)現(xiàn)回購資金287萬元。”該副處長說。
此外，沙鋼鼓勵(lì)車間改造呆滯備品備件。如轉(zhuǎn)爐煉鋼三車間需要一臺價(jià)值40萬元的電機(jī)，經(jīng)供應(yīng)處了解，發(fā)現(xiàn)一臺類似電機(jī)。通過與駐廠修理廠家聯(lián)系，經(jīng)改造，該臺電機(jī)完全適用，直接降低采購成本27萬元。
進(jìn)口備件轉(zhuǎn)國產(chǎn)化也是該處壓降采購資金的重要措施。“然而，要讓國貨代替進(jìn)口產(chǎn)品也不是分分鐘的事，需要研究探討可行性，要做到降本不降質(zhì)。”該副處長說。
沙鋼進(jìn)口設(shè)備較多，而進(jìn)口設(shè)備采用的技術(shù)一般較為先進(jìn)。但隨著使用年限增加，設(shè)備的使用性能下降，其可靠性和經(jīng)濟(jì)性也越來越差。“我們在研究進(jìn)口備件轉(zhuǎn)國產(chǎn)化的過程中，始終堅(jiān)持降本不降質(zhì)，并選擇與國內(nèi)知名專業(yè)企業(yè)合作，確保國產(chǎn)化備件的質(zhì)量把控。”該副處長說。
例如，沙鋼焦化煉焦車間的11級日本鍋爐給水泵長期依靠進(jìn)口，供貨廠家處于壟斷地位，且價(jià)格居高不下。針對這一情況，供應(yīng)處協(xié)同車間提出要實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的國產(chǎn)化。然而，由于沒有圖紙，對進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行整體測繪成了“攔路虎”。針對這一難題，該處多次與廠家進(jìn)行技術(shù)交流，并要求廠家派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行測繪，出具圖紙，經(jīng)車間論證后才可組織制作。經(jīng)過兩個(gè)多月的努力，最終，該產(chǎn)品成功實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，且各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到要求，使用情況良好。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年初以來，通過呆滯備品備件回購和改造，沙鋼減少備品備件占用資金474萬元。同時(shí)，截至目前，共有38項(xiàng)、總價(jià)值約1587萬的備件實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，減少采購資金1046萬元。
電力管理有了新提升
今年初以來，沙鋼集團(tuán)做出全面深入開展“降本節(jié)支、創(chuàng)新挖潛增效”活動(dòng)的戰(zhàn)略決策，組織發(fā)動(dòng)廣大職工突出工作重點(diǎn)，深挖內(nèi)部潛力，千方百計(jì)向管理要效益。這中間，創(chuàng)新能源管理成為沙鋼降本增效的重大項(xiàng)目。
電力管理的總體思路是抓2個(gè)重點(diǎn)：一是充分回收利用鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的蒸汽、煤氣等二次能源，增加企業(yè)自發(fā)電量，少買外購電；二是強(qiáng)化電力需求側(cè)管理，主要包括多用深夜的谷電、少用峰電，同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備管理、照明用電管理，等等。
沙鋼動(dòng)力總廠熱電廠圍繞集團(tuán)公司新調(diào)整的發(fā)電量任務(wù)指標(biāo)和自發(fā)電比例攻關(guān)目標(biāo)，找準(zhǔn)制約指標(biāo)完成的關(guān)鍵點(diǎn)組織開展工藝技術(shù)攻關(guān)。該廠根據(jù)各個(gè)機(jī)組的運(yùn)行效率，建立發(fā)電負(fù)荷科學(xué)分配運(yùn)控模型，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)好蒸汽、煤氣平衡；在此基礎(chǔ)上，組織人員對鍋爐進(jìn)行徹底消除缺陷，對空氣預(yù)熱器進(jìn)行維護(hù)更換，同時(shí)，全面清掃爐膽，使蒸汽發(fā)電使用量由原來的180噸/小時(shí)提高到200噸/小時(shí)，確保發(fā)電機(jī)組“吃飽開足”，維持高效運(yùn)行。
該廠領(lǐng)導(dǎo)班子發(fā)揮好管理職能，明確責(zé)任，職責(zé)到位，堅(jiān)持“煤氣不放散，多發(fā)電、發(fā)足電”原則，合理安排設(shè)備檢修，加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，制定內(nèi)部單項(xiàng)獎(jiǎng)罰管理規(guī)定等措施，促進(jìn)發(fā)電指標(biāo)的穩(wěn)健提升，10月份共完成發(fā)電量3.25億千瓦時(shí)，達(dá)到歷史同期最好水平，同時(shí)，進(jìn)一步減少外購電實(shí)現(xiàn)降本增效。
沙鋼在提高自發(fā)電量管理的同時(shí)，還切實(shí)加強(qiáng)內(nèi)部生產(chǎn)用能源的管理，組織各個(gè)生產(chǎn)分廠科學(xué)有效地降低用電消耗，不放過任何一處節(jié)電“盲點(diǎn)”，建立聯(lián)動(dòng)協(xié)作機(jī)制，同步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高工序配合度，實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)部門與發(fā)電工藝的匹配銜接，大大降低了各工序用電能耗。
動(dòng)力設(shè)備處是沙鋼生產(chǎn)設(shè)備的扎口管理部門，為切實(shí)降低設(shè)備電耗，該部門制定下發(fā)了《關(guān)于降低用電量臨時(shí)獎(jiǎng)罰的通知》，明確各級獎(jiǎng)罰對象、獎(jiǎng)罰目標(biāo)基數(shù)和獎(jiǎng)罰方法，激發(fā)各部門降低用電的主動(dòng)性和積極性，同時(shí)，聯(lián)合各生產(chǎn)分廠、車間，對每一臺設(shè)備進(jìn)行排查，根據(jù)設(shè)備性能和使用率，采取降低運(yùn)行負(fù)荷、間歇使用或者停用等手段，10月份噸鋼電耗在1月~9月份平均水平的基礎(chǔ)上下降7元，由此增效735萬元。
轉(zhuǎn)爐煉鋼廠是沙鋼電能消耗大戶，每月電能消耗近1億千瓦時(shí)，各類配套用電設(shè)施遍布分廠各個(gè)角落。根據(jù)沙鋼集團(tuán)降低用電消耗的相關(guān)要求，該廠發(fā)動(dòng)各個(gè)條線職工結(jié)合自身崗位逐個(gè)進(jìn)行節(jié)電排查，共排查出改造照明設(shè)施、控制耗電設(shè)施啟停、調(diào)整風(fēng)機(jī)等設(shè)施升降速、規(guī)范生產(chǎn)操作、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、淘汰高耗能電機(jī)等39條節(jié)電措施，并全面認(rèn)真落實(shí)。與1月~9月份平均水平相比，10月份實(shí)現(xiàn)節(jié)電372萬千瓦時(shí)。據(jù)了解，圍繞節(jié)電攻關(guān)目標(biāo)，該廠還將優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度模式，合理安排生產(chǎn)與計(jì)劃檢修，加強(qiáng)日常用電管理，以進(jìn)一步減少損耗。