近期，由國內(nèi)冶金化工龍頭企業(yè)——溫州甌浦輕工科技股份有限公司（以下簡稱：溫州甌浦）研發(fā)生產(chǎn)的不銹鋼高溫化學防氧化納米涂料經(jīng)過最后的權威認可，正式投入市場。
在不銹鋼熱軋制、鍛造和模鍛、淬火、退火和正火等熱處理過程中，其表面在高溫下由于氧化作用而生成大量且致密的氧化皮，使不銹鋼加工的成材率顯著降低。毛坯在加熱爐加熱過程中氧化燒損可高達0.4%-1.0%（200系列、部分400系列不銹鋼燒損會更加嚴重），同時鋼坯在加熱過程中表面還會出現(xiàn)坯料表面合金元素的貧化、表面脫碳等問題，而坯料表層化學成分的改變會直接影響和降低產(chǎn)品的力學性能和抗腐蝕能力。對于特殊合金，比如鎳鉻不銹鋼（316不銹鋼），由于在高溫處理后表面生成的氧化皮脫落性能非常差，增大了熱軋或鍛造前坯料的除鱗難度，鐵皮壓入等缺陷又一定程度上惡化了熱軋產(chǎn)品表面質量。
溫州甌浦研發(fā)的不銹鋼高溫化學防護納米涂層，可有效緩解鋼坯表面加熱過程的氧化燒損，降低率達到80%以上甚至實現(xiàn)了基體零氧化，顯著提高軋材成材率；同時也提高了不銹鋼產(chǎn)成品的表面質量，有效控制了因氧化造成的軋制表面缺陷、邊裂紋和元素貧化等問題。
由于不銹鋼納米涂層具有自剝落性能，可大幅度抑制表面氧化皮的產(chǎn)生，有效地減少不銹鋼軋制過程中氧化皮黏鋼現(xiàn)象的發(fā)生。經(jīng)過不銹鋼涂層保護的坯料表面基本上為白亮的不銹鋼原色，因而控制得當?shù)脑?，熱軋產(chǎn)品可直接軋制出白皮鋼卷，大大減輕了黑皮鋼卷的酸洗負荷，加之表面質量的提高，因此可大幅度提高熱軋鋼卷的產(chǎn)品附加值。
從經(jīng)濟效益分析，溫州甌浦這種化學涂層大幅節(jié)約鋼件熱處理過程燒損，按每噸工件加熱過程氧化燒損為毛坯重量0.4%，防護后的燒損按降低80%計算，年產(chǎn)50萬噸的生產(chǎn)車間每年將節(jié)約1600噸鋼材，按不銹鋼最低價格1.3萬元/噸計算，每噸減少燒損3.2千克，折合價值約41.6元，對316不銹鋼等高附加值鋼種來講，化學防護涂層技術的應用經(jīng)濟效益更為可觀。同時，不銹鋼納米高溫抗氧化涂料用量噸鋼約0.5千克，用量少，扣除涂料實施成本，每年增加直接經(jīng)濟效益逾1000萬元（噸鋼純收益大于20元）。由于不銹鋼高溫保護涂料在加熱爐內(nèi)對不銹鋼基體的保護，基體表面幾乎沒有氧化變化，呈不銹鋼原色的白亮色，從而減少了表面打磨工作量和打磨損失，大幅度降低了酸洗工序用酸量（用酸量可減少50%-90%）以及酸洗工序成本。
溫州甌浦（前身為溫州甌浦日用化工涂料廠）有近三十年生產(chǎn)經(jīng)營歷史，是一家擁有專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、服務經(jīng)驗，并針對工業(yè)產(chǎn)品從事新技術開發(fā)的企業(yè)。其依靠雄厚技術與經(jīng)濟實力基礎，憑借與全國80%大中型鋼鐵企業(yè)的長期合作，贏得行業(yè)內(nèi)經(jīng)久不衰的稱頌口碑。董事長李怡劍表示，公司將著力于科技為本的發(fā)展方向，為廣大冶金企業(yè)提供更多、更優(yōu)化的產(chǎn)品和服務。
在不銹鋼熱軋制、鍛造和模鍛、淬火、退火和正火等熱處理過程中，其表面在高溫下由于氧化作用而生成大量且致密的氧化皮，使不銹鋼加工的成材率顯著降低。毛坯在加熱爐加熱過程中氧化燒損可高達0.4%-1.0%（200系列、部分400系列不銹鋼燒損會更加嚴重），同時鋼坯在加熱過程中表面還會出現(xiàn)坯料表面合金元素的貧化、表面脫碳等問題，而坯料表層化學成分的改變會直接影響和降低產(chǎn)品的力學性能和抗腐蝕能力。對于特殊合金，比如鎳鉻不銹鋼（316不銹鋼），由于在高溫處理后表面生成的氧化皮脫落性能非常差，增大了熱軋或鍛造前坯料的除鱗難度，鐵皮壓入等缺陷又一定程度上惡化了熱軋產(chǎn)品表面質量。
溫州甌浦研發(fā)的不銹鋼高溫化學防護納米涂層，可有效緩解鋼坯表面加熱過程的氧化燒損，降低率達到80%以上甚至實現(xiàn)了基體零氧化，顯著提高軋材成材率；同時也提高了不銹鋼產(chǎn)成品的表面質量，有效控制了因氧化造成的軋制表面缺陷、邊裂紋和元素貧化等問題。
由于不銹鋼納米涂層具有自剝落性能，可大幅度抑制表面氧化皮的產(chǎn)生，有效地減少不銹鋼軋制過程中氧化皮黏鋼現(xiàn)象的發(fā)生。經(jīng)過不銹鋼涂層保護的坯料表面基本上為白亮的不銹鋼原色，因而控制得當?shù)脑?，熱軋產(chǎn)品可直接軋制出白皮鋼卷，大大減輕了黑皮鋼卷的酸洗負荷，加之表面質量的提高，因此可大幅度提高熱軋鋼卷的產(chǎn)品附加值。
從經(jīng)濟效益分析，溫州甌浦這種化學涂層大幅節(jié)約鋼件熱處理過程燒損，按每噸工件加熱過程氧化燒損為毛坯重量0.4%，防護后的燒損按降低80%計算，年產(chǎn)50萬噸的生產(chǎn)車間每年將節(jié)約1600噸鋼材，按不銹鋼最低價格1.3萬元/噸計算，每噸減少燒損3.2千克，折合價值約41.6元，對316不銹鋼等高附加值鋼種來講，化學防護涂層技術的應用經(jīng)濟效益更為可觀。同時，不銹鋼納米高溫抗氧化涂料用量噸鋼約0.5千克，用量少，扣除涂料實施成本，每年增加直接經(jīng)濟效益逾1000萬元（噸鋼純收益大于20元）。由于不銹鋼高溫保護涂料在加熱爐內(nèi)對不銹鋼基體的保護，基體表面幾乎沒有氧化變化，呈不銹鋼原色的白亮色，從而減少了表面打磨工作量和打磨損失，大幅度降低了酸洗工序用酸量（用酸量可減少50%-90%）以及酸洗工序成本。
溫州甌浦（前身為溫州甌浦日用化工涂料廠）有近三十年生產(chǎn)經(jīng)營歷史，是一家擁有專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、服務經(jīng)驗，并針對工業(yè)產(chǎn)品從事新技術開發(fā)的企業(yè)。其依靠雄厚技術與經(jīng)濟實力基礎，憑借與全國80%大中型鋼鐵企業(yè)的長期合作，贏得行業(yè)內(nèi)經(jīng)久不衰的稱頌口碑。董事長李怡劍表示，公司將著力于科技為本的發(fā)展方向，為廣大冶金企業(yè)提供更多、更優(yōu)化的產(chǎn)品和服務。