10月13日，筆者從成都板材成本分析會上獲悉，9月份，該公司深入挖掘降成本潛力，全月物耗成本較當月預(yù)算目標值下降200萬元，為今年該公司物耗成本最優(yōu)值。其中，鍍鋁鋅工序物耗成本較該工序歷史最優(yōu)指標下降8%，創(chuàng)該公司鍍鋁鋅機組投產(chǎn)以來的歷史最低。
成都板材物耗成本主要包括原材料、輔料消耗和能源介質(zhì)及燃動力消耗。為了降低物耗成本，該公司從強化管理入手，加強對鍍鋁鋅成材率指標、鍍鋁鋅現(xiàn)貨及噸鋼廢次品量、各機組生產(chǎn)調(diào)整時間、設(shè)備故障停機時間和次數(shù)等重點成本指標的管控；大力推行計劃值管理，精細化組織生產(chǎn)，提高機組生產(chǎn)效率；加大科技攻關(guān)力度，著力提高成材率；大力推進輔料功能承包降成本，對軋制油、脫脂劑、耐指紋液等主要的大宗輔材實施功能承包；不斷優(yōu)化采購比價、競價、采購后評價機制，推廣物資、輔材及備件網(wǎng)購模式，擴大和優(yōu)化采購渠道，降低采購成本；加強能源管網(wǎng)與計量裝置的檢查與維護，杜絕泄漏。強化節(jié)能減排設(shè)備設(shè)施的改進改造，優(yōu)化能源使用，促進能源介質(zhì)及燃動力消耗下降。9月份，鍍鋁鋅工序能源介質(zhì)及燃動力成本較該工序歷史最優(yōu)指標下降14%。
成都板材物耗成本主要包括原材料、輔料消耗和能源介質(zhì)及燃動力消耗。為了降低物耗成本，該公司從強化管理入手，加強對鍍鋁鋅成材率指標、鍍鋁鋅現(xiàn)貨及噸鋼廢次品量、各機組生產(chǎn)調(diào)整時間、設(shè)備故障停機時間和次數(shù)等重點成本指標的管控；大力推行計劃值管理，精細化組織生產(chǎn)，提高機組生產(chǎn)效率；加大科技攻關(guān)力度，著力提高成材率；大力推進輔料功能承包降成本，對軋制油、脫脂劑、耐指紋液等主要的大宗輔材實施功能承包；不斷優(yōu)化采購比價、競價、采購后評價機制，推廣物資、輔材及備件網(wǎng)購模式，擴大和優(yōu)化采購渠道，降低采購成本；加強能源管網(wǎng)與計量裝置的檢查與維護，杜絕泄漏。強化節(jié)能減排設(shè)備設(shè)施的改進改造，優(yōu)化能源使用，促進能源介質(zhì)及燃動力消耗下降。9月份，鍍鋁鋅工序能源介質(zhì)及燃動力成本較該工序歷史最優(yōu)指標下降14%。