在寧波鋼鐵有限公司余能發(fā)電廠、能源環(huán)保部和煉鋼廠等相關(guān)單位幾個月以來的協(xié)同攻關(guān)下，寧鋼OG蒸汽回收量由6月初的51.98千克/噸提高到6月末的68.32千克/噸，7月初又進(jìn)一步提高到79千克/噸，基本實(shí)現(xiàn)了OG蒸汽“零”放散的目標(biāo)。
為了進(jìn)一步提高低壓蒸汽系統(tǒng)能源利用效率，努力解決因RH爐間斷用氣以及各煙氣余熱回收項(xiàng)目陸續(xù)投運(yùn)后，造成的管網(wǎng)蒸汽不平衡加劇、OG鍋爐蒸汽放散大幅增加等問題。4月份以來，寧鋼余能發(fā)電廠等相關(guān)單位成立了，“減少OG鍋爐蒸汽放散，增加3號機(jī)組發(fā)電量”的跨部門協(xié)同攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過反復(fù)溝通協(xié)調(diào)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在5月份完成了調(diào)整優(yōu)化OG鍋爐送管網(wǎng)蒸汽連鎖控制條件，實(shí)現(xiàn)了RH爐啟、停兩種方式下蒸汽自動外供。
同時，在確保3號機(jī)組現(xiàn)階段主氣流量較小時末級葉片運(yùn)行安全的前提下，寧鋼余能發(fā)電廠和能源環(huán)保部先后兩次利用石灰余熱蒸汽管線對3號機(jī)組進(jìn)行最大補(bǔ)氣能力試驗(yàn)，不斷加大管網(wǎng)補(bǔ)氣量，為后續(xù)進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)動態(tài)供需平衡打下了基礎(chǔ)。6月份以來，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過將煉鋼蓄熱器供氣調(diào)節(jié)閥控制壓強(qiáng)逐步由1.1兆帕提高至1.2兆帕，將蓄熱器放散壓強(qiáng)由1.8兆帕提高至1.95兆帕；協(xié)調(diào)熱軋工序?qū)⑵鋮s裝置放散壓強(qiáng)由1.2兆帕提高至1.25兆帕；加強(qiáng)對熱軋煙氣余熱鍋爐的跟蹤協(xié)調(diào)；優(yōu)化調(diào)整外供蒸汽、高爐鼓風(fēng)機(jī)站和焦化各蒸汽網(wǎng)點(diǎn)的供需平衡，并實(shí)施OG分氣缸蒸汽壓力信號采用無線傳輸方式引入3號機(jī)組等試驗(yàn)，最終實(shí)現(xiàn)3號機(jī)組自動補(bǔ)氣運(yùn)行。
此次低壓蒸汽系統(tǒng)攻關(guān)和優(yōu)化調(diào)整，將增加放散蒸汽回收量約12噸/小時，每小時增加發(fā)電量為1200千瓦時。下半年，此項(xiàng)攻關(guān)將增加發(fā)電量約500萬千瓦時，創(chuàng)效約280萬元，經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果均十分顯著，同時解決了因蒸汽放散導(dǎo)致的噪音問題，改善了周邊環(huán)境，也為寧鋼提高全工序負(fù)能煉鋼水平打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
為了進(jìn)一步提高低壓蒸汽系統(tǒng)能源利用效率，努力解決因RH爐間斷用氣以及各煙氣余熱回收項(xiàng)目陸續(xù)投運(yùn)后，造成的管網(wǎng)蒸汽不平衡加劇、OG鍋爐蒸汽放散大幅增加等問題。4月份以來，寧鋼余能發(fā)電廠等相關(guān)單位成立了，“減少OG鍋爐蒸汽放散，增加3號機(jī)組發(fā)電量”的跨部門協(xié)同攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過反復(fù)溝通協(xié)調(diào)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在5月份完成了調(diào)整優(yōu)化OG鍋爐送管網(wǎng)蒸汽連鎖控制條件，實(shí)現(xiàn)了RH爐啟、停兩種方式下蒸汽自動外供。
同時，在確保3號機(jī)組現(xiàn)階段主氣流量較小時末級葉片運(yùn)行安全的前提下，寧鋼余能發(fā)電廠和能源環(huán)保部先后兩次利用石灰余熱蒸汽管線對3號機(jī)組進(jìn)行最大補(bǔ)氣能力試驗(yàn)，不斷加大管網(wǎng)補(bǔ)氣量，為后續(xù)進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)動態(tài)供需平衡打下了基礎(chǔ)。6月份以來，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過將煉鋼蓄熱器供氣調(diào)節(jié)閥控制壓強(qiáng)逐步由1.1兆帕提高至1.2兆帕，將蓄熱器放散壓強(qiáng)由1.8兆帕提高至1.95兆帕；協(xié)調(diào)熱軋工序?qū)⑵鋮s裝置放散壓強(qiáng)由1.2兆帕提高至1.25兆帕；加強(qiáng)對熱軋煙氣余熱鍋爐的跟蹤協(xié)調(diào)；優(yōu)化調(diào)整外供蒸汽、高爐鼓風(fēng)機(jī)站和焦化各蒸汽網(wǎng)點(diǎn)的供需平衡，并實(shí)施OG分氣缸蒸汽壓力信號采用無線傳輸方式引入3號機(jī)組等試驗(yàn)，最終實(shí)現(xiàn)3號機(jī)組自動補(bǔ)氣運(yùn)行。
此次低壓蒸汽系統(tǒng)攻關(guān)和優(yōu)化調(diào)整，將增加放散蒸汽回收量約12噸/小時，每小時增加發(fā)電量為1200千瓦時。下半年，此項(xiàng)攻關(guān)將增加發(fā)電量約500萬千瓦時，創(chuàng)效約280萬元，經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果均十分顯著，同時解決了因蒸汽放散導(dǎo)致的噪音問題，改善了周邊環(huán)境，也為寧鋼提高全工序負(fù)能煉鋼水平打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。