據(jù)中鋼協(xié)2015年1-6月全國冶金企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)資料顯示，今年前六個(gè)月，河北鋼鐵宣鋼熱軋窄帶鋼錠到材一次成材率累計(jì)完成98.606%，日歷作業(yè)率累計(jì)完成88.090%，這兩項(xiàng)指標(biāo)在全國10家對(duì)標(biāo)單位中拔得頭籌。
2015年以來，宣鋼小型軋鋼廠以“改革創(chuàng)新年”和“基礎(chǔ)管理提升年”統(tǒng)領(lǐng)全局，以產(chǎn)線對(duì)標(biāo)和課題攻關(guān)為支撐，積極推行“改善型檢修”，不斷提高設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)線創(chuàng)效水平。開局之初，該廠便將提高熱軋窄帶鋼成材率列入廠九項(xiàng)重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，在集團(tuán)內(nèi)外選取多家標(biāo)桿單位進(jìn)行重點(diǎn)比對(duì)，細(xì)致分解影響成材率提升的各要素，制定了降低軋甩、降低氧化燒損、提高設(shè)備穩(wěn)定效率的“兩低一高”攻關(guān)目標(biāo)，從工藝、設(shè)備、管理三方面入手制定切實(shí)可行的攻關(guān)方案，一一對(duì)照、查漏補(bǔ)缺。同時(shí)，將“改善型檢修”作為鋼后指標(biāo)優(yōu)化的重要手段，立足現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)，堅(jiān)持“逢修必改”，對(duì)制約生產(chǎn)的設(shè)備缺陷進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)改造，利用檢修時(shí)間在熱帶車間先后完成了中軋立輥箱體改造、增上機(jī)械水除磷裝置等設(shè)備改造十余項(xiàng)，為成材率等各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)化打下了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。深入推進(jìn)崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度，優(yōu)化軋制節(jié)奏，對(duì)影響軋制節(jié)奏的設(shè)備、操作、人員等因素逐環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，完善設(shè)備點(diǎn)檢定修制度，實(shí)行設(shè)備故障日通報(bào)、日分析制度，將設(shè)備故障造成的停機(jī)時(shí)間壓縮到最低，加強(qiáng)各工序間的組織協(xié)調(diào)，保持了日歷作業(yè)率的穩(wěn)定提升。
2015年以來，宣鋼小型軋鋼廠以“改革創(chuàng)新年”和“基礎(chǔ)管理提升年”統(tǒng)領(lǐng)全局，以產(chǎn)線對(duì)標(biāo)和課題攻關(guān)為支撐，積極推行“改善型檢修”，不斷提高設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)線創(chuàng)效水平。開局之初，該廠便將提高熱軋窄帶鋼成材率列入廠九項(xiàng)重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，在集團(tuán)內(nèi)外選取多家標(biāo)桿單位進(jìn)行重點(diǎn)比對(duì)，細(xì)致分解影響成材率提升的各要素，制定了降低軋甩、降低氧化燒損、提高設(shè)備穩(wěn)定效率的“兩低一高”攻關(guān)目標(biāo)，從工藝、設(shè)備、管理三方面入手制定切實(shí)可行的攻關(guān)方案，一一對(duì)照、查漏補(bǔ)缺。同時(shí)，將“改善型檢修”作為鋼后指標(biāo)優(yōu)化的重要手段，立足現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)，堅(jiān)持“逢修必改”，對(duì)制約生產(chǎn)的設(shè)備缺陷進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)改造，利用檢修時(shí)間在熱帶車間先后完成了中軋立輥箱體改造、增上機(jī)械水除磷裝置等設(shè)備改造十余項(xiàng)，為成材率等各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)化打下了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。深入推進(jìn)崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度，優(yōu)化軋制節(jié)奏，對(duì)影響軋制節(jié)奏的設(shè)備、操作、人員等因素逐環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，完善設(shè)備點(diǎn)檢定修制度，實(shí)行設(shè)備故障日通報(bào)、日分析制度，將設(shè)備故障造成的停機(jī)時(shí)間壓縮到最低，加強(qiáng)各工序間的組織協(xié)調(diào)，保持了日歷作業(yè)率的穩(wěn)定提升。