“3流結(jié)晶器液面波動±5mm，超出±3mm的標準，趕緊通知切割工標記甩廢。”7月13日上午9點，一鋼軋廠2#連鑄機澆鑄平臺上，跟班技術(shù)專家吳東升正在叮囑當班主控工李亞楠。

“今天生產(chǎn)的SAE1018B-3,用來軋制Φ6.5光圓鋼筋，不能有任何閃失。”吳東升囑咐李亞楠說：“異常的液面波動會打破結(jié)晶器中鋼水與保護渣動態(tài)平衡，造成鑄坯坯殼潤滑不良，產(chǎn)生表面結(jié)疤，盯緊點。”

“這么小的波動，能造成結(jié)疤缺陷嗎？甩廢多可惜啊。”李亞楠問道。

一旁的2#連鑄機技術(shù)主管孫青接過了話茬，“小李，你沒有理解吳專家的真正意思。他所說的不僅僅是指鑄坯表面結(jié)疤，還包括鋼材表面上的結(jié)疤。別看它是小小的一點缺陷，但是在鋼材上的體現(xiàn)就會成百倍、千倍的擴大，最終導(dǎo)致整件或是整批材都得判廢。這就是差之毫厘、謬之千里的道理，一旦液面波動就要馬上切除甩廢。”

在連鑄行業(yè)里一般執(zhí)行液面波動在大于±10mm時，才做甩廢處理。但在宣鋼一鋼軋廠推進產(chǎn)品“普轉(zhuǎn)優(yōu)”，深入開展“提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品售價”攻關(guān)活動以來，在落實生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的同時要提升工藝技術(shù)標準。一方面轉(zhuǎn)爐按照成份標準中上線窄成分控制，保證成品材的性能指標；另一方面連鑄機采取全過程液面自動控制，執(zhí)行大于±3mm甩廢標準，降低成品材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷機率。軋鋼工序在軋制過程中細化控軋控冷方案，對孔型設(shè)計進一步優(yōu)化，減少軋制缺陷，提高軋制成材率。

現(xiàn)在“摳細節(jié)、嚴標準”的生產(chǎn)理念已經(jīng)深入人心，各環(huán)節(jié)通過行之有效的具體措施，在小數(shù)點后三位較勁，在更窄成份控制上下功夫，這用肉眼看不清的小小距離，卻是對“雙提”工作的最好詮釋。