今年初以來，柳鋼棒線型材廠通過大力開展生產(chǎn)工藝信息化攻關(guān)，不斷優(yōu)化成本分析方法，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中成功開發(fā)出“生產(chǎn)工藝自定義報表”和“每班成本分析”兩個模塊，指導(dǎo)全廠降成本工作。5月份，該廠共降成本471.3萬元。

據(jù)悉，該廠原來的生產(chǎn)管理系統(tǒng)開發(fā)較早，準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性較差，部分功能已無法滿足目前的使用需求。今年初，攻關(guān)小組在對該系統(tǒng)的各項功能進(jìn)行梳理、整合及完善的基礎(chǔ)上，調(diào)研各個使用部門的需求，增加適合當(dāng)下生產(chǎn)狀況的功能。

針對生產(chǎn)報表及成本報表數(shù)據(jù)更新滯后的問題，攻關(guān)組結(jié)合生產(chǎn)統(tǒng)計報表，設(shè)計出可自由選取生產(chǎn)時間、生產(chǎn)線、班組、規(guī)格、牌號等的分類統(tǒng)計生產(chǎn)報表，將生產(chǎn)管理系統(tǒng)與地磅系統(tǒng)、柳鋼能源管理中心系統(tǒng)對接。每班出產(chǎn)量后，各級人員逐級提交即可自動生成生產(chǎn)工藝自定義報表。此外，以生產(chǎn)工藝自定義報表為基礎(chǔ)，結(jié)合影響工序成本的因素，利用財務(wù)提供的原材料價格及部分公攤成本數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中開發(fā)出了每班成本分析模塊，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的工序成本日清日結(jié)，提高了成本分析效率。經(jīng)過線下線上的不斷測試、優(yōu)化，兩個模塊數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在全廠范圍投入使用以來，已為各級人員查詢和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供了更加準(zhǔn)確、高效、便捷的渠道。