近年來，馬鋼集團(tuán)加快工業(yè)化循環(huán)經(jīng)濟(jì)再利用，再制造產(chǎn)業(yè)成為一個(gè)重要的增益單元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，再制造技術(shù)應(yīng)用以來，累計(jì)為馬鋼鋼鐵主線創(chuàng)造的間接效益超過15億元；每年回收的廢舊設(shè)備備件，經(jīng)過再制造恢復(fù)性能再進(jìn)行使用的大約為1.5萬噸，直接減少能耗1.2萬噸標(biāo)煤，并減少了廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。
3年來，馬鋼在再制造領(lǐng)域獲得專利授權(quán)25項(xiàng)，兩項(xiàng)產(chǎn)品被納入國(guó)家級(jí)再制造產(chǎn)品目錄，技術(shù)支撐體系初步形成。目前馬鋼在冶金裝備再制造領(lǐng)域的工藝技術(shù)門類最多，技術(shù)集成度最高，確立了其在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中的先進(jìn)地位。在3月28日召開的2015年全國(guó)企業(yè)管理創(chuàng)新大會(huì)上，馬鋼“基于全生命周期的冶金裝備再制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展”項(xiàng)目獲得二等獎(jiǎng)。
再制造成為新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)
目前，全球再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超過1300億美元，其中，美國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大，產(chǎn)值超過750億美元，擁有7萬家企業(yè)。實(shí)踐表明，通過采用和研發(fā)新的工藝技術(shù)手段，再制造產(chǎn)品的性能和質(zhì)量均能達(dá)到甚至超過原品，而成本只有新品的1/4甚至1/3，節(jié)能達(dá)到60%以上，節(jié)材70%以上，減少排放可達(dá)80%。因此，最大限度地挖掘制造業(yè)產(chǎn)品的潛在價(jià)值，讓能源、資源接近“零浪費(fèi)”，這就是發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)的最大意義所在。
2013年1月，國(guó)務(wù)院下發(fā)《循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動(dòng)計(jì)劃的通知》，對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提出指導(dǎo)意見和發(fā)展目標(biāo)，隨著國(guó)家對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)意見更為具體，這種政策導(dǎo)向?yàn)閲?guó)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)創(chuàng)造了良好的條件。
鋼鐵生產(chǎn)所使用的大量裝備決定了鋼鐵企業(yè)是高消耗的企業(yè)，據(jù)估算，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)設(shè)備類固定資產(chǎn)超過30000億元以上，每年設(shè)備運(yùn)行檢修所消耗的備件材料大約在1500億元以上。再制造技術(shù)可以提高關(guān)鍵部件性能，或改善零部件的薄弱環(huán)節(jié)，延長(zhǎng)其穩(wěn)定運(yùn)行壽命，從而保證設(shè)備的高精度高效率低成本運(yùn)行，還能夠提高產(chǎn)品合格率，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
冶金裝備制造業(yè)是馬鋼重點(diǎn)打造的一個(gè)單元。馬鋼的冶金裝備制造業(yè)存量資產(chǎn)較大。把現(xiàn)有的冶金裝備制造存量資產(chǎn)與裝備再制造的擴(kuò)張需求結(jié)合起來，將有助于馬鋼的裝備制造業(yè)走出困境，從而提升馬鋼冶金裝備制造業(yè)的質(zhì)量和層次，形成馬鋼新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
馬鋼裝備再制造技術(shù)集成應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐，是以國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策為指導(dǎo)，基于內(nèi)部鋼鐵生產(chǎn)裝備回收平臺(tái)，積極引進(jìn)集成再制造技術(shù)，結(jié)合馬鋼自身的裝備需求，以增加附加值為目標(biāo)，創(chuàng)新服務(wù)模式，建立全覆蓋的服務(wù)體系，為鋼鐵主線產(chǎn)能釋放和裝備長(zhǎng)周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供保證，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈共贏。
明確目標(biāo)推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)化
創(chuàng)新理念、系統(tǒng)論證，明確冶金裝備再制造產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)和戰(zhàn)略。在推進(jìn)初期，馬鋼以理念創(chuàng)新導(dǎo)入為主。一是明確再制造不同于廢舊物資回收利用，再制造是一個(gè)物理過程。二是明確再制造的本質(zhì)是修復(fù)，但它不是簡(jiǎn)單的維修。三是闡明再制造豐富了“全生命周期”管理內(nèi)涵，將產(chǎn)品的傳統(tǒng)壽命周期鏈條拉長(zhǎng)為產(chǎn)品的制造、使用、報(bào)廢、再制造、再使用、再報(bào)廢。四是倡導(dǎo)通過再制造，深化馬鋼TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）中的“零浪費(fèi)”管理。馬鋼最終明確規(guī)劃了目標(biāo)定位，即通過3年~5年時(shí)間，建成擁有國(guó)內(nèi)一流裝備、技術(shù)、人才，產(chǎn)品既有寬度又有深度且覆蓋馬鋼內(nèi)外部市場(chǎng)，具有一定的社會(huì)市場(chǎng)及品牌影響，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值4億元的再制造產(chǎn)業(yè)。
調(diào)整組織，構(gòu)建再制造產(chǎn)業(yè)化的體制保障。馬鋼一是將有一定備件修復(fù)經(jīng)驗(yàn)的二級(jí)單位馬鋼第二機(jī)械廠改制為全資子公司———馬鞍山馬鋼表面工程技術(shù)有限公司，將其作為再制造技術(shù)應(yīng)用的主體和產(chǎn)業(yè)培育的重要載體之一，定位于擁有中高端表面技術(shù)裝備、掌握表面工程核心技術(shù)、跟蹤技術(shù)動(dòng)態(tài)發(fā)展，突出中高端批量性產(chǎn)品修復(fù)和再制造綜合服務(wù)提供。二是將原屬動(dòng)力廠的電氣修造車間獨(dú)立出來改制成為全資子公司馬鞍山馬鋼電氣修造公司，作為產(chǎn)業(yè)培育的另一重要載體，定位于高效電機(jī)、大容量變壓器、風(fēng)機(jī)、TRT等能源動(dòng)力設(shè)備的再制造技術(shù)應(yīng)用單元。三是把合資公司馬鋼華陽(yáng)設(shè)備診斷公司作為廢舊產(chǎn)品回收后壽命評(píng)估和再制造產(chǎn)品性能評(píng)估單元。四是將修建公司定位于在大型結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用再制造技術(shù)，主要包括轉(zhuǎn)爐煙罩（道）、熱交換器、高爐溜槽、彎管水冷件等。五是將重機(jī)公司定位于高爐轉(zhuǎn)鼓、熱軋擺動(dòng)剪等特大型零部件的離線修復(fù)再制造。目前，馬鋼有近2000人專業(yè)從事設(shè)備再制造產(chǎn)業(yè)，另有相關(guān)1500人間接從事設(shè)備再制造服務(wù)。
加強(qiáng)前端控制，建立再制造的總體流程。馬鋼制定了《備件修復(fù)管理辦法》，建立完善“回收—分類—評(píng)估—拆檢—再制造—檢驗(yàn)—再使用”的總體流程，并建立回收物流平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化的評(píng)估。2011年，馬鋼從再制造的前端開始，在公司設(shè)備部設(shè)立總庫(kù)，將各生產(chǎn)單位的二級(jí)倉(cāng)庫(kù)全部集中，納入一體化管理體系，對(duì)公司內(nèi)部重要廢舊設(shè)備備件實(shí)行“以舊換新”并定點(diǎn)集中回收、分類存放；外部再制造業(yè)務(wù)則由現(xiàn)有市場(chǎng)營(yíng)銷部門開拓和承攬。馬鋼華陽(yáng)設(shè)備診斷公司具備檢測(cè)鑒定舊件主要性能指標(biāo)的技術(shù)手段和能力，由其對(duì)下線廢舊設(shè)備備件進(jìn)行狀態(tài)壽命評(píng)估與預(yù)測(cè)、再制造可行性評(píng)估和經(jīng)濟(jì)性評(píng)估，并確立再制造價(jià)值。再制造成品交付前按原型新品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或委托方技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)完成性能檢測(cè)和合格性判定，逐步形成再制造產(chǎn)品目錄（包括可鑒定的舊件清單和可再制造的零部件清單）。
加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)謀求更大發(fā)展
加大研發(fā)與集成創(chuàng)新，突破再制造關(guān)鍵技術(shù)。3年來，馬鋼在再制造技術(shù)研發(fā)應(yīng)用方面共有28個(gè)項(xiàng)目立項(xiàng)，其中屬重大研發(fā)項(xiàng)目8項(xiàng)，累計(jì)研發(fā)資金投入超過1000萬元，對(duì)獲得重大成果的研發(fā)項(xiàng)目最高獎(jiǎng)勵(lì)50萬元，技術(shù)轉(zhuǎn)化率在90%以上。馬鋼還配置了完善的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備和設(shè)施，對(duì)關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行研究和測(cè)試，為新產(chǎn)品的研發(fā)和質(zhì)量控制提供了堅(jiān)實(shí)的保障條件。此外，馬鋼構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”一體化機(jī)制，加快新技術(shù)的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，跟蹤國(guó)內(nèi)外再制造技術(shù)的前沿，注重引進(jìn)、吸收、轉(zhuǎn)化與集成創(chuàng)新。
創(chuàng)新服務(wù)模式，構(gòu)建共贏的再制造服務(wù)體系。馬鋼建立了鐵前設(shè)備、煉鋼連鑄設(shè)備、大型熱軋輥類設(shè)備、高端冷軋?jiān)O(shè)備、能源動(dòng)力設(shè)備和在線設(shè)備的再制造服務(wù)中心。在6大中心的全覆蓋的服務(wù)體系下，具體商業(yè)運(yùn)作模式采取協(xié)議制和功能費(fèi)用總包的方式。其中，功能費(fèi)用總包是指對(duì)某類產(chǎn)品或生產(chǎn)線根據(jù)年度備件消耗情況，在保持備件成本持續(xù)降低的前提下，全權(quán)負(fù)責(zé)該備件或區(qū)域的備件供應(yīng)。
漸次拓展，謀求更大更快發(fā)展。馬鋼擬投入3億元，圍繞進(jìn)口裝備，針對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)高溫?zé)岵考?、精密機(jī)床、高效能電機(jī)、精密大型油缸、大型鍛件支承輥等附加值高的目標(biāo)產(chǎn)品，力爭(zhēng)通過2年~3年時(shí)間，使冶金裝備再制造產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)率先突破10億元。同時(shí)，馬鋼積極向非冶金領(lǐng)域市場(chǎng)拓展，通過共性技術(shù)的研究和提煉，開展多種渠道的推介，力爭(zhēng)在非冶金領(lǐng)域的市場(chǎng)份額增長(zhǎng)到30%以上；加快技術(shù)升級(jí)與儲(chǔ)備，積極吸引國(guó)內(nèi)外專家加入研發(fā)團(tuán)隊(duì)，籌劃建立院士工作站和博士后工作站，爭(zhēng)取承擔(dān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，通過國(guó)際專業(yè)產(chǎn)品認(rèn)證，產(chǎn)品沖出國(guó)門；進(jìn)一步整合優(yōu)化內(nèi)部再制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，開展混合所有制試點(diǎn)，吸引產(chǎn)業(yè)資本，引入戰(zhàn)略投資者，謀求上市。
3年來，馬鋼在再制造領(lǐng)域獲得專利授權(quán)25項(xiàng)，兩項(xiàng)產(chǎn)品被納入國(guó)家級(jí)再制造產(chǎn)品目錄，技術(shù)支撐體系初步形成。目前馬鋼在冶金裝備再制造領(lǐng)域的工藝技術(shù)門類最多，技術(shù)集成度最高，確立了其在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中的先進(jìn)地位。在3月28日召開的2015年全國(guó)企業(yè)管理創(chuàng)新大會(huì)上，馬鋼“基于全生命周期的冶金裝備再制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展”項(xiàng)目獲得二等獎(jiǎng)。
再制造成為新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)
目前，全球再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超過1300億美元，其中，美國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大，產(chǎn)值超過750億美元，擁有7萬家企業(yè)。實(shí)踐表明，通過采用和研發(fā)新的工藝技術(shù)手段，再制造產(chǎn)品的性能和質(zhì)量均能達(dá)到甚至超過原品，而成本只有新品的1/4甚至1/3，節(jié)能達(dá)到60%以上，節(jié)材70%以上，減少排放可達(dá)80%。因此，最大限度地挖掘制造業(yè)產(chǎn)品的潛在價(jià)值，讓能源、資源接近“零浪費(fèi)”，這就是發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)的最大意義所在。
2013年1月，國(guó)務(wù)院下發(fā)《循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動(dòng)計(jì)劃的通知》，對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提出指導(dǎo)意見和發(fā)展目標(biāo)，隨著國(guó)家對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)意見更為具體，這種政策導(dǎo)向?yàn)閲?guó)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)創(chuàng)造了良好的條件。
鋼鐵生產(chǎn)所使用的大量裝備決定了鋼鐵企業(yè)是高消耗的企業(yè)，據(jù)估算，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)設(shè)備類固定資產(chǎn)超過30000億元以上，每年設(shè)備運(yùn)行檢修所消耗的備件材料大約在1500億元以上。再制造技術(shù)可以提高關(guān)鍵部件性能，或改善零部件的薄弱環(huán)節(jié)，延長(zhǎng)其穩(wěn)定運(yùn)行壽命，從而保證設(shè)備的高精度高效率低成本運(yùn)行，還能夠提高產(chǎn)品合格率，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
冶金裝備制造業(yè)是馬鋼重點(diǎn)打造的一個(gè)單元。馬鋼的冶金裝備制造業(yè)存量資產(chǎn)較大。把現(xiàn)有的冶金裝備制造存量資產(chǎn)與裝備再制造的擴(kuò)張需求結(jié)合起來，將有助于馬鋼的裝備制造業(yè)走出困境，從而提升馬鋼冶金裝備制造業(yè)的質(zhì)量和層次，形成馬鋼新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
馬鋼裝備再制造技術(shù)集成應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐，是以國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策為指導(dǎo)，基于內(nèi)部鋼鐵生產(chǎn)裝備回收平臺(tái)，積極引進(jìn)集成再制造技術(shù)，結(jié)合馬鋼自身的裝備需求，以增加附加值為目標(biāo)，創(chuàng)新服務(wù)模式，建立全覆蓋的服務(wù)體系，為鋼鐵主線產(chǎn)能釋放和裝備長(zhǎng)周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供保證，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈共贏。
明確目標(biāo)推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)化
創(chuàng)新理念、系統(tǒng)論證，明確冶金裝備再制造產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)和戰(zhàn)略。在推進(jìn)初期，馬鋼以理念創(chuàng)新導(dǎo)入為主。一是明確再制造不同于廢舊物資回收利用，再制造是一個(gè)物理過程。二是明確再制造的本質(zhì)是修復(fù)，但它不是簡(jiǎn)單的維修。三是闡明再制造豐富了“全生命周期”管理內(nèi)涵，將產(chǎn)品的傳統(tǒng)壽命周期鏈條拉長(zhǎng)為產(chǎn)品的制造、使用、報(bào)廢、再制造、再使用、再報(bào)廢。四是倡導(dǎo)通過再制造，深化馬鋼TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）中的“零浪費(fèi)”管理。馬鋼最終明確規(guī)劃了目標(biāo)定位，即通過3年~5年時(shí)間，建成擁有國(guó)內(nèi)一流裝備、技術(shù)、人才，產(chǎn)品既有寬度又有深度且覆蓋馬鋼內(nèi)外部市場(chǎng)，具有一定的社會(huì)市場(chǎng)及品牌影響，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值4億元的再制造產(chǎn)業(yè)。
調(diào)整組織，構(gòu)建再制造產(chǎn)業(yè)化的體制保障。馬鋼一是將有一定備件修復(fù)經(jīng)驗(yàn)的二級(jí)單位馬鋼第二機(jī)械廠改制為全資子公司———馬鞍山馬鋼表面工程技術(shù)有限公司，將其作為再制造技術(shù)應(yīng)用的主體和產(chǎn)業(yè)培育的重要載體之一，定位于擁有中高端表面技術(shù)裝備、掌握表面工程核心技術(shù)、跟蹤技術(shù)動(dòng)態(tài)發(fā)展，突出中高端批量性產(chǎn)品修復(fù)和再制造綜合服務(wù)提供。二是將原屬動(dòng)力廠的電氣修造車間獨(dú)立出來改制成為全資子公司馬鞍山馬鋼電氣修造公司，作為產(chǎn)業(yè)培育的另一重要載體，定位于高效電機(jī)、大容量變壓器、風(fēng)機(jī)、TRT等能源動(dòng)力設(shè)備的再制造技術(shù)應(yīng)用單元。三是把合資公司馬鋼華陽(yáng)設(shè)備診斷公司作為廢舊產(chǎn)品回收后壽命評(píng)估和再制造產(chǎn)品性能評(píng)估單元。四是將修建公司定位于在大型結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用再制造技術(shù)，主要包括轉(zhuǎn)爐煙罩（道）、熱交換器、高爐溜槽、彎管水冷件等。五是將重機(jī)公司定位于高爐轉(zhuǎn)鼓、熱軋擺動(dòng)剪等特大型零部件的離線修復(fù)再制造。目前，馬鋼有近2000人專業(yè)從事設(shè)備再制造產(chǎn)業(yè)，另有相關(guān)1500人間接從事設(shè)備再制造服務(wù)。
加強(qiáng)前端控制，建立再制造的總體流程。馬鋼制定了《備件修復(fù)管理辦法》，建立完善“回收—分類—評(píng)估—拆檢—再制造—檢驗(yàn)—再使用”的總體流程，并建立回收物流平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化的評(píng)估。2011年，馬鋼從再制造的前端開始，在公司設(shè)備部設(shè)立總庫(kù)，將各生產(chǎn)單位的二級(jí)倉(cāng)庫(kù)全部集中，納入一體化管理體系，對(duì)公司內(nèi)部重要廢舊設(shè)備備件實(shí)行“以舊換新”并定點(diǎn)集中回收、分類存放；外部再制造業(yè)務(wù)則由現(xiàn)有市場(chǎng)營(yíng)銷部門開拓和承攬。馬鋼華陽(yáng)設(shè)備診斷公司具備檢測(cè)鑒定舊件主要性能指標(biāo)的技術(shù)手段和能力，由其對(duì)下線廢舊設(shè)備備件進(jìn)行狀態(tài)壽命評(píng)估與預(yù)測(cè)、再制造可行性評(píng)估和經(jīng)濟(jì)性評(píng)估，并確立再制造價(jià)值。再制造成品交付前按原型新品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或委托方技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)完成性能檢測(cè)和合格性判定，逐步形成再制造產(chǎn)品目錄（包括可鑒定的舊件清單和可再制造的零部件清單）。
加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)謀求更大發(fā)展
加大研發(fā)與集成創(chuàng)新，突破再制造關(guān)鍵技術(shù)。3年來，馬鋼在再制造技術(shù)研發(fā)應(yīng)用方面共有28個(gè)項(xiàng)目立項(xiàng)，其中屬重大研發(fā)項(xiàng)目8項(xiàng)，累計(jì)研發(fā)資金投入超過1000萬元，對(duì)獲得重大成果的研發(fā)項(xiàng)目最高獎(jiǎng)勵(lì)50萬元，技術(shù)轉(zhuǎn)化率在90%以上。馬鋼還配置了完善的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備和設(shè)施，對(duì)關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行研究和測(cè)試，為新產(chǎn)品的研發(fā)和質(zhì)量控制提供了堅(jiān)實(shí)的保障條件。此外，馬鋼構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”一體化機(jī)制，加快新技術(shù)的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，跟蹤國(guó)內(nèi)外再制造技術(shù)的前沿，注重引進(jìn)、吸收、轉(zhuǎn)化與集成創(chuàng)新。
創(chuàng)新服務(wù)模式，構(gòu)建共贏的再制造服務(wù)體系。馬鋼建立了鐵前設(shè)備、煉鋼連鑄設(shè)備、大型熱軋輥類設(shè)備、高端冷軋?jiān)O(shè)備、能源動(dòng)力設(shè)備和在線設(shè)備的再制造服務(wù)中心。在6大中心的全覆蓋的服務(wù)體系下，具體商業(yè)運(yùn)作模式采取協(xié)議制和功能費(fèi)用總包的方式。其中，功能費(fèi)用總包是指對(duì)某類產(chǎn)品或生產(chǎn)線根據(jù)年度備件消耗情況，在保持備件成本持續(xù)降低的前提下，全權(quán)負(fù)責(zé)該備件或區(qū)域的備件供應(yīng)。
漸次拓展，謀求更大更快發(fā)展。馬鋼擬投入3億元，圍繞進(jìn)口裝備，針對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)高溫?zé)岵考?、精密機(jī)床、高效能電機(jī)、精密大型油缸、大型鍛件支承輥等附加值高的目標(biāo)產(chǎn)品，力爭(zhēng)通過2年~3年時(shí)間，使冶金裝備再制造產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)率先突破10億元。同時(shí)，馬鋼積極向非冶金領(lǐng)域市場(chǎng)拓展，通過共性技術(shù)的研究和提煉，開展多種渠道的推介，力爭(zhēng)在非冶金領(lǐng)域的市場(chǎng)份額增長(zhǎng)到30%以上；加快技術(shù)升級(jí)與儲(chǔ)備，積極吸引國(guó)內(nèi)外專家加入研發(fā)團(tuán)隊(duì)，籌劃建立院士工作站和博士后工作站，爭(zhēng)取承擔(dān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，通過國(guó)際專業(yè)產(chǎn)品認(rèn)證，產(chǎn)品沖出國(guó)門；進(jìn)一步整合優(yōu)化內(nèi)部再制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，開展混合所有制試點(diǎn)，吸引產(chǎn)業(yè)資本，引入戰(zhàn)略投資者，謀求上市。