今年實(shí)施的新《環(huán)保法》，加大了對(duì)違法行為的處罰力度。環(huán)保工作做得好與壞不僅關(guān)乎企業(yè)發(fā)展，也決定著其以后的生存。那么，作為民營(yíng)鋼鐵企業(yè)中的翹楚的張家港市沙鋼集團(tuán)，面對(duì)環(huán)保新常態(tài)，怎么辦？在煉鋼過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣又如何處理？近日，記者走進(jìn)沙鋼集團(tuán)，一探究竟。
工業(yè)廢水深度處理，循環(huán)利用率達(dá)到97%以上
鋼板在正常軋制的過程中，都需要用高壓除磷水對(duì)鋼坯表面進(jìn)行沖刷，以去除上面的氧化鐵皮，那么沖刷下來的廢水，沙鋼是如何處理的呢？
在沙鋼環(huán)保資源處工作人員陳銘指引下，記者來到沙鋼寬厚板二車間的污水處理站，記者看到，來自生產(chǎn)車間的呈紅褐色的工業(yè)廢水正源源不斷地往這里排放。沿著輸送管道，記者又來到了污水處理過濾器所在的位置。陳銘說：“這是我們寬厚板車間的水處理過濾器，它主要是把懸浮物過濾掉，將干凈的水過濾出來，進(jìn)入冷卻塔再進(jìn)行冷卻降溫，最后進(jìn)入軋鋼車間進(jìn)行循環(huán)使用。”
在不遠(yuǎn)處的水處理冷卻塔處，記者看到了廢水處理后的效果：舀出一勺水，只見它已經(jīng)沒有了之前的紅褐色，而是變得清澈透明。陳銘告訴記者，現(xiàn)在經(jīng)過處理后的廢水已經(jīng)達(dá)到環(huán)保要求，可以循環(huán)利用。
目前，寬厚板二車間的廢水循環(huán)使用率達(dá)到97%以上，而整個(gè)沙鋼也建立了一套完善的水循環(huán)體系。盡管沙鋼的水循環(huán)利用率達(dá)到了97%以上，可畢竟還有2%左右的廢水需要進(jìn)行排放，那么這些廢水能做到達(dá)標(biāo)排放嗎？在沙鋼永新片區(qū)的廢水排放口記者看到，這里裝有在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，所排廢水的各項(xiàng)指標(biāo)都會(huì)被實(shí)時(shí)上傳到在線監(jiān)控設(shè)備室。而這個(gè)監(jiān)控室，沙鋼人是沒有權(quán)限獨(dú)自進(jìn)入的。沙鋼環(huán)保資源處處長(zhǎng)協(xié)理?xiàng)盍榻B說：“因?yàn)榄h(huán)保部門給裝了門禁系統(tǒng)，委托第三方來運(yùn)行，只有第三方和環(huán)保局的工作人員能夠進(jìn)入在線監(jiān)測(cè)房。如果我們要進(jìn)去的話，需要等第三方過來。”
15分鐘后，第三方監(jiān)測(cè)企業(yè)的工作人員張健來到了現(xiàn)場(chǎng)。在他的帶領(lǐng)下，記者才順利進(jìn)入監(jiān)控室。室內(nèi)，幾臺(tái)設(shè)備正在對(duì)排放廢水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。張健介紹說，按照國(guó)家環(huán)保部門的規(guī)定，監(jiān)控室的設(shè)備會(huì)對(duì)企業(yè)廢水的COD、PH值、總磷、氨氮等指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)也會(huì)實(shí)時(shí)傳輸?shù)绞协h(huán)保局，一旦出現(xiàn)超標(biāo)排放，環(huán)保部門將會(huì)在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。“目前沙鋼的排放量，每天可達(dá)6000～7000噸左右，運(yùn)行到現(xiàn)在，水樣都達(dá)標(biāo)排放。”張健說。
據(jù)了解，沙鋼還將進(jìn)一步加大投入，讓中水回用率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。沙鋼環(huán)保資源處第一副處長(zhǎng)張新表示，“下一步，我們將會(huì)在全公司實(shí)施總投資近3億元的中水回用項(xiàng)目，對(duì)我們排放口排放的水全部集中收集、集中處理、就地回用。”
燒結(jié)煙氣全脫硫，年減排二氧化硫2萬多噸、顆粒物5000噸
對(duì)于鋼鐵企業(yè)來說，燒結(jié)排放的二氧化硫占鋼鐵企業(yè)排放總量的80%以上。因此控制和減少燒結(jié)過程產(chǎn)生的二氧化硫，使二氧化硫排放達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，是鋼鐵企業(yè)開展環(huán)保工作、爭(zhēng)做清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)的重中之重。那么，沙鋼在燒結(jié)脫硫過程中采用了哪些手段？目前二氧化硫的減排情況又是怎樣？
記者來到沙鋼原料燒結(jié)廠七車間，2臺(tái)360平方米燒結(jié)脫硫裝置正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)著。“這批項(xiàng)目是前年12月底剛投入運(yùn)行的，自試運(yùn)行以來，效果明顯，每年可新增二氧化硫減排能力8000噸，煙粉塵減排能力1400噸。”張新說，沙鋼實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)煙氣全脫硫，噸鋼二氧化硫排放量?jī)H為0.5公斤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家工信部規(guī)定的鋼鐵行業(yè)準(zhǔn)入門檻1.8公斤。“我們沙鋼的8臺(tái)燒結(jié)機(jī)已經(jīng)全煙氣脫硫，一年減排二氧化硫2萬多噸，減排顆粒物5000噸。”張新說。
除了燒結(jié)環(huán)節(jié)之外，目前，沙鋼在煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)也都建成了完整的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。與此同時(shí)，在30多個(gè)主要的大氣排放口，沙鋼都安裝了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
采訪中記者了解到，沙鋼還充分利用鋼鐵生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的余熱，以及煉焦的焦?fàn)t煤氣、煉鐵的高爐煤氣和煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣，讓大氣治理的過程，也成為產(chǎn)生效益的過程。目前，沙鋼共建立12臺(tái)套余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽除了滿足沙鋼自身的生產(chǎn)需要以外，每年還向社會(huì)外供40萬噸的蒸汽。
固廢派上大用場(chǎng)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)每年為企業(yè)增加效益20多個(gè)億
在沙鋼新材料公司，記者看到了一堆堆類似黃沙的東西。據(jù)介紹，這些是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的水渣。像這樣的水渣，沙鋼每年都會(huì)產(chǎn)生640萬噸。為了給這些水渣找個(gè)好出路，早在2005年，沙鋼集團(tuán)就組建了新材料公司，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)線，利用高爐水渣生產(chǎn)礦渣微粉。沙鋼集團(tuán)新材料公司總經(jīng)理李建忠介紹說：“加工成640萬噸的替代水泥的超細(xì)粉，等于3個(gè)年產(chǎn)200萬噸以上的水泥廠，而且減少了國(guó)家礦石的開采，節(jié)省了礦產(chǎn)資源。”
目前，沙鋼的礦渣微粉在上海、蘇州等大中城市得到了較為成熟的應(yīng)用。水渣變微粉，不僅一年可以給沙鋼帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且，還可以有效減少二氧化碳的排放。李建忠說：“整個(gè)替代水泥以后，二氧化碳的排放量能夠減少600萬噸以上。經(jīng)過國(guó)家相關(guān)部門檢測(cè)，成品跟水泥一模一樣，而且用到深海和大橋等大型工程上，28天以后的強(qiáng)度比純水泥還要好。”
作為一家年產(chǎn)鋼能力超2000萬噸的鋼鐵企業(yè)，沙鋼在煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣每年有近200萬噸。這么多的鋼渣怎么處理？近年來，沙鋼集團(tuán)持續(xù)投入1億多元，探索鋼渣回收和深度利用。去年，公司引進(jìn)了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的熱悶渣技術(shù)，徹底改變了鋼渣處理工藝。沙鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)爐煉鋼一車間副主任吳亞鋒介紹說：“總共建了9個(gè)渣池，把所有液態(tài)的鋼渣倒入池內(nèi)，倒進(jìn)去之后，通過攪拌、熱悶、加水、蒸發(fā)，通過熱悶，可以說把它的揚(yáng)塵已經(jīng)完全控制了。而且熱悶之后，經(jīng)過磁選機(jī)，把里面還有含鐵量的固廢直接選取出來，回爐。”經(jīng)過分離，大概有20%的鋼渣可以回爐重?zé)挘溆?0%的鋼渣也是大有用途，因?yàn)橥ㄟ^深加工，可以把它們做成建筑用磚。2014年，鋼渣車間處理鋼渣300萬噸，制磚3000萬塊，效益達(dá)1000多萬元。
采訪中記者了解到，不只是水渣、鋼渣變廢為寶，甚至是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰，沙鋼也進(jìn)行了綜合利用。張新說：“我們對(duì)全公司的除塵灰、洗滌煤氣的污泥進(jìn)行集中收集。投資3個(gè)億建設(shè)了轉(zhuǎn)底爐，把除塵灰和污泥進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，同時(shí)，把煙氣中的氧化鋅拿下來，實(shí)行了資源綜合利用。”
目前，沙鋼已經(jīng)形成了蒸汽、煤氣、固廢、水、焦化副產(chǎn)品等5大循環(huán)系統(tǒng)，每年循環(huán)經(jīng)濟(jì)為企業(yè)增加效益達(dá)20多個(gè)億。
工業(yè)廢水深度處理，循環(huán)利用率達(dá)到97%以上
鋼板在正常軋制的過程中，都需要用高壓除磷水對(duì)鋼坯表面進(jìn)行沖刷，以去除上面的氧化鐵皮，那么沖刷下來的廢水，沙鋼是如何處理的呢？
在沙鋼環(huán)保資源處工作人員陳銘指引下，記者來到沙鋼寬厚板二車間的污水處理站，記者看到，來自生產(chǎn)車間的呈紅褐色的工業(yè)廢水正源源不斷地往這里排放。沿著輸送管道，記者又來到了污水處理過濾器所在的位置。陳銘說：“這是我們寬厚板車間的水處理過濾器，它主要是把懸浮物過濾掉，將干凈的水過濾出來，進(jìn)入冷卻塔再進(jìn)行冷卻降溫，最后進(jìn)入軋鋼車間進(jìn)行循環(huán)使用。”
在不遠(yuǎn)處的水處理冷卻塔處，記者看到了廢水處理后的效果：舀出一勺水，只見它已經(jīng)沒有了之前的紅褐色，而是變得清澈透明。陳銘告訴記者，現(xiàn)在經(jīng)過處理后的廢水已經(jīng)達(dá)到環(huán)保要求，可以循環(huán)利用。
目前，寬厚板二車間的廢水循環(huán)使用率達(dá)到97%以上，而整個(gè)沙鋼也建立了一套完善的水循環(huán)體系。盡管沙鋼的水循環(huán)利用率達(dá)到了97%以上，可畢竟還有2%左右的廢水需要進(jìn)行排放，那么這些廢水能做到達(dá)標(biāo)排放嗎？在沙鋼永新片區(qū)的廢水排放口記者看到，這里裝有在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，所排廢水的各項(xiàng)指標(biāo)都會(huì)被實(shí)時(shí)上傳到在線監(jiān)控設(shè)備室。而這個(gè)監(jiān)控室，沙鋼人是沒有權(quán)限獨(dú)自進(jìn)入的。沙鋼環(huán)保資源處處長(zhǎng)協(xié)理?xiàng)盍榻B說：“因?yàn)榄h(huán)保部門給裝了門禁系統(tǒng)，委托第三方來運(yùn)行，只有第三方和環(huán)保局的工作人員能夠進(jìn)入在線監(jiān)測(cè)房。如果我們要進(jìn)去的話，需要等第三方過來。”
15分鐘后，第三方監(jiān)測(cè)企業(yè)的工作人員張健來到了現(xiàn)場(chǎng)。在他的帶領(lǐng)下，記者才順利進(jìn)入監(jiān)控室。室內(nèi)，幾臺(tái)設(shè)備正在對(duì)排放廢水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。張健介紹說，按照國(guó)家環(huán)保部門的規(guī)定，監(jiān)控室的設(shè)備會(huì)對(duì)企業(yè)廢水的COD、PH值、總磷、氨氮等指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)也會(huì)實(shí)時(shí)傳輸?shù)绞协h(huán)保局，一旦出現(xiàn)超標(biāo)排放，環(huán)保部門將會(huì)在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。“目前沙鋼的排放量，每天可達(dá)6000～7000噸左右，運(yùn)行到現(xiàn)在，水樣都達(dá)標(biāo)排放。”張健說。
據(jù)了解，沙鋼還將進(jìn)一步加大投入，讓中水回用率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。沙鋼環(huán)保資源處第一副處長(zhǎng)張新表示，“下一步，我們將會(huì)在全公司實(shí)施總投資近3億元的中水回用項(xiàng)目，對(duì)我們排放口排放的水全部集中收集、集中處理、就地回用。”
燒結(jié)煙氣全脫硫，年減排二氧化硫2萬多噸、顆粒物5000噸
對(duì)于鋼鐵企業(yè)來說，燒結(jié)排放的二氧化硫占鋼鐵企業(yè)排放總量的80%以上。因此控制和減少燒結(jié)過程產(chǎn)生的二氧化硫，使二氧化硫排放達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，是鋼鐵企業(yè)開展環(huán)保工作、爭(zhēng)做清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)的重中之重。那么，沙鋼在燒結(jié)脫硫過程中采用了哪些手段？目前二氧化硫的減排情況又是怎樣？
記者來到沙鋼原料燒結(jié)廠七車間，2臺(tái)360平方米燒結(jié)脫硫裝置正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)著。“這批項(xiàng)目是前年12月底剛投入運(yùn)行的，自試運(yùn)行以來，效果明顯，每年可新增二氧化硫減排能力8000噸，煙粉塵減排能力1400噸。”張新說，沙鋼實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)煙氣全脫硫，噸鋼二氧化硫排放量?jī)H為0.5公斤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家工信部規(guī)定的鋼鐵行業(yè)準(zhǔn)入門檻1.8公斤。“我們沙鋼的8臺(tái)燒結(jié)機(jī)已經(jīng)全煙氣脫硫，一年減排二氧化硫2萬多噸，減排顆粒物5000噸。”張新說。
除了燒結(jié)環(huán)節(jié)之外，目前，沙鋼在煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)也都建成了完整的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。與此同時(shí)，在30多個(gè)主要的大氣排放口，沙鋼都安裝了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
采訪中記者了解到，沙鋼還充分利用鋼鐵生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的余熱，以及煉焦的焦?fàn)t煤氣、煉鐵的高爐煤氣和煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣，讓大氣治理的過程，也成為產(chǎn)生效益的過程。目前，沙鋼共建立12臺(tái)套余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽除了滿足沙鋼自身的生產(chǎn)需要以外，每年還向社會(huì)外供40萬噸的蒸汽。
固廢派上大用場(chǎng)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)每年為企業(yè)增加效益20多個(gè)億
在沙鋼新材料公司，記者看到了一堆堆類似黃沙的東西。據(jù)介紹，這些是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的水渣。像這樣的水渣，沙鋼每年都會(huì)產(chǎn)生640萬噸。為了給這些水渣找個(gè)好出路，早在2005年，沙鋼集團(tuán)就組建了新材料公司，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)線，利用高爐水渣生產(chǎn)礦渣微粉。沙鋼集團(tuán)新材料公司總經(jīng)理李建忠介紹說：“加工成640萬噸的替代水泥的超細(xì)粉，等于3個(gè)年產(chǎn)200萬噸以上的水泥廠，而且減少了國(guó)家礦石的開采，節(jié)省了礦產(chǎn)資源。”
目前，沙鋼的礦渣微粉在上海、蘇州等大中城市得到了較為成熟的應(yīng)用。水渣變微粉，不僅一年可以給沙鋼帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且，還可以有效減少二氧化碳的排放。李建忠說：“整個(gè)替代水泥以后，二氧化碳的排放量能夠減少600萬噸以上。經(jīng)過國(guó)家相關(guān)部門檢測(cè)，成品跟水泥一模一樣，而且用到深海和大橋等大型工程上，28天以后的強(qiáng)度比純水泥還要好。”
作為一家年產(chǎn)鋼能力超2000萬噸的鋼鐵企業(yè)，沙鋼在煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣每年有近200萬噸。這么多的鋼渣怎么處理？近年來，沙鋼集團(tuán)持續(xù)投入1億多元，探索鋼渣回收和深度利用。去年，公司引進(jìn)了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的熱悶渣技術(shù)，徹底改變了鋼渣處理工藝。沙鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)爐煉鋼一車間副主任吳亞鋒介紹說：“總共建了9個(gè)渣池，把所有液態(tài)的鋼渣倒入池內(nèi)，倒進(jìn)去之后，通過攪拌、熱悶、加水、蒸發(fā)，通過熱悶，可以說把它的揚(yáng)塵已經(jīng)完全控制了。而且熱悶之后，經(jīng)過磁選機(jī)，把里面還有含鐵量的固廢直接選取出來，回爐。”經(jīng)過分離，大概有20%的鋼渣可以回爐重?zé)挘溆?0%的鋼渣也是大有用途，因?yàn)橥ㄟ^深加工，可以把它們做成建筑用磚。2014年，鋼渣車間處理鋼渣300萬噸，制磚3000萬塊，效益達(dá)1000多萬元。
采訪中記者了解到，不只是水渣、鋼渣變廢為寶，甚至是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰，沙鋼也進(jìn)行了綜合利用。張新說：“我們對(duì)全公司的除塵灰、洗滌煤氣的污泥進(jìn)行集中收集。投資3個(gè)億建設(shè)了轉(zhuǎn)底爐，把除塵灰和污泥進(jìn)行燒結(jié)，生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，同時(shí)，把煙氣中的氧化鋅拿下來，實(shí)行了資源綜合利用。”
目前，沙鋼已經(jīng)形成了蒸汽、煤氣、固廢、水、焦化副產(chǎn)品等5大循環(huán)系統(tǒng)，每年循環(huán)經(jīng)濟(jì)為企業(yè)增加效益達(dá)20多個(gè)億。