近日，筆者在酒鋼能源中心發(fā)電二分廠主控室看到，2×350兆瓦熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機(jī)組監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，這2臺燃煤機(jī)組每標(biāo)準(zhǔn)立方米排放的二氧化硫含量在100毫克以下、氮氧化物含量在100毫克以下、煙塵含量在30毫克以下，這些數(shù)據(jù)全部達(dá)到國家規(guī)定的燃煤機(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)。
該廠這2臺燃煤機(jī)組是酒鋼對火電機(jī)組進(jìn)行節(jié)能改造、提升環(huán)保水平的縮影。2011年~2014年，酒鋼累計(jì)投入近5億元，對電廠燃煤機(jī)組實(shí)施環(huán)保改造。2011年，酒鋼在甘肅省率先實(shí)施2×300兆瓦火電機(jī)組脫硫脫硝和除塵設(shè)施技術(shù)改造；2013年，關(guān)停發(fā)電一分廠3臺落后小鍋爐，同時(shí)建成符合國家要求的3臺新機(jī)組；2014年，完成發(fā)電二分廠2×125兆瓦機(jī)組脫硫脫硝除塵改造。新環(huán)保設(shè)施投入運(yùn)行后，減排效果十分明顯。截至2014年底，酒鋼脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)投運(yùn)率達(dá)到100%，脫硫效率達(dá)到91%以上、脫硝效率接近70%、除塵效率為99.9%。
該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹：“目前，煤炭是電廠最主要的一次能源，火電機(jī)組的比重占到95%以上，要真正實(shí)現(xiàn)‘綠色煤電’的目標(biāo)，除了加快發(fā)展清潔能源以外，環(huán)保技術(shù)對降低火電機(jī)組的排放起著非常關(guān)鍵的作用。”從2011年開始，酒鋼能源中心引進(jìn)全布袋除塵技術(shù)、電除塵+布袋技術(shù)、高頻電源+煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)、排煙煙囪鈦復(fù)合板防腐技術(shù)等國內(nèi)成熟可靠的新技術(shù)，不斷提高綠色環(huán)保水平。其中，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，新建一爐一塔脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)不設(shè)旁路煙道和增壓風(fēng)機(jī)；低氮燃燒+SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，將原有普通燃燒器改造為低氮燃燒器，鍋爐增設(shè)SNCR+SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)，并將鍋爐原有空預(yù)器改造為防腐、防堵灰空預(yù)器，發(fā)揮了重要作用。
除了對火電機(jī)組進(jìn)行環(huán)保改造，酒鋼能源中心還投入技術(shù)力量，加快節(jié)能改造步伐。該中心發(fā)揮大型發(fā)電機(jī)組高效節(jié)能優(yōu)勢，實(shí)施煙氣深冷技術(shù)、煙氣凈化技術(shù)、機(jī)組乏氣回收技術(shù)等，降低煤電能耗。該中心將脫硫和除塵過程中產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行綜合利用，制作成緩凝劑和水泥內(nèi)的添加劑及建筑材料磚、空心磚等。另外，該中心在發(fā)電二分廠2臺350兆瓦超臨界機(jī)組采用間接空冷技術(shù)，比普通冷卻塔節(jié)約水量70%以上，每2臺機(jī)組每年可減少水耗926萬噸。同時(shí)，此項(xiàng)技術(shù)在發(fā)電三分廠4臺350兆瓦超臨界機(jī)組中也得到成功應(yīng)用。
該廠這2臺燃煤機(jī)組是酒鋼對火電機(jī)組進(jìn)行節(jié)能改造、提升環(huán)保水平的縮影。2011年~2014年，酒鋼累計(jì)投入近5億元，對電廠燃煤機(jī)組實(shí)施環(huán)保改造。2011年，酒鋼在甘肅省率先實(shí)施2×300兆瓦火電機(jī)組脫硫脫硝和除塵設(shè)施技術(shù)改造；2013年，關(guān)停發(fā)電一分廠3臺落后小鍋爐，同時(shí)建成符合國家要求的3臺新機(jī)組；2014年，完成發(fā)電二分廠2×125兆瓦機(jī)組脫硫脫硝除塵改造。新環(huán)保設(shè)施投入運(yùn)行后，減排效果十分明顯。截至2014年底，酒鋼脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)投運(yùn)率達(dá)到100%，脫硫效率達(dá)到91%以上、脫硝效率接近70%、除塵效率為99.9%。
該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹：“目前，煤炭是電廠最主要的一次能源，火電機(jī)組的比重占到95%以上，要真正實(shí)現(xiàn)‘綠色煤電’的目標(biāo)，除了加快發(fā)展清潔能源以外，環(huán)保技術(shù)對降低火電機(jī)組的排放起著非常關(guān)鍵的作用。”從2011年開始，酒鋼能源中心引進(jìn)全布袋除塵技術(shù)、電除塵+布袋技術(shù)、高頻電源+煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)、排煙煙囪鈦復(fù)合板防腐技術(shù)等國內(nèi)成熟可靠的新技術(shù)，不斷提高綠色環(huán)保水平。其中，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，新建一爐一塔脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)不設(shè)旁路煙道和增壓風(fēng)機(jī)；低氮燃燒+SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，將原有普通燃燒器改造為低氮燃燒器，鍋爐增設(shè)SNCR+SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)，并將鍋爐原有空預(yù)器改造為防腐、防堵灰空預(yù)器，發(fā)揮了重要作用。
除了對火電機(jī)組進(jìn)行環(huán)保改造，酒鋼能源中心還投入技術(shù)力量，加快節(jié)能改造步伐。該中心發(fā)揮大型發(fā)電機(jī)組高效節(jié)能優(yōu)勢，實(shí)施煙氣深冷技術(shù)、煙氣凈化技術(shù)、機(jī)組乏氣回收技術(shù)等，降低煤電能耗。該中心將脫硫和除塵過程中產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行綜合利用，制作成緩凝劑和水泥內(nèi)的添加劑及建筑材料磚、空心磚等。另外，該中心在發(fā)電二分廠2臺350兆瓦超臨界機(jī)組采用間接空冷技術(shù)，比普通冷卻塔節(jié)約水量70%以上，每2臺機(jī)組每年可減少水耗926萬噸。同時(shí)，此項(xiàng)技術(shù)在發(fā)電三分廠4臺350兆瓦超臨界機(jī)組中也得到成功應(yīng)用。