2014年，酒鋼煉軋廠一高線、轉(zhuǎn)爐鋼、中厚板完成年度生產(chǎn)任務，設備穩(wěn)定運行起到的保駕護航作用至關重要。
2014年，酒鋼煉軋廠共計執(zhí)行檢修項目59302項，檢修工時累計為818276人工時，訂單完成率為99.92%，日修工時占51%，年修工時占17%，定修工時占31%，設備搶修工時僅為1%。相比上一年度工時分布，日修工時上升了11個百分點，定修工時和年修工時分別下降了3.4個百分點和8.4個百分點。2014年該廠還同步完成了1號轉(zhuǎn)爐爐役年修、1號連鑄機年修、大棒線年修、2號轉(zhuǎn)爐年修、二高線年修、3號轉(zhuǎn)爐年修、煉鋼72小時全停檢修計劃。這些數(shù)據(jù)表明，該廠過去被動式的設備搶修由計劃定檢修所替代。
該廠依托設備信息化平臺，夯實設備管理基礎，將設備應急措施完善到點檢規(guī)程、標準中，采取“定點、定時、定量、定人、定崗”方式，對設備進行故障診斷和維護檢修，有效地降低了設備故障率。該廠實行設備狀態(tài)管理，針對軋機齒輪箱故障頻發(fā)、小方坯火焰切割不徹底、連鑄機輥道卡輥脫鏈、冶金吊天車軌道啃軌等設備“瓶頸”問題，組織故障診斷，進行技術攻關和改造，從根本上解決問題。點檢維護人員實行老、中、青階梯式管理，在過程中培養(yǎng)、在培養(yǎng)中總結(jié)、在總結(jié)中提升，使點檢人員能用敏銳的眼光發(fā)現(xiàn)所管轄區(qū)域隨時出現(xiàn)的設備隱患，并在第一時間進行處理。設備管理保生產(chǎn)的服務意識得到良好體現(xiàn)，為各條生產(chǎn)線圓滿完成生產(chǎn)任務提供了保障。