武鋼重工生產(chǎn)的50支均熱爐爐底輥10月30日起陸續(xù)交付條材總廠CSP分廠使用，成功取代原進(jìn)口產(chǎn)品。

武鋼CSP產(chǎn)線于2009年初投產(chǎn)，是武鋼重要的效益產(chǎn)線，為全進(jìn)口設(shè)備，其中重要備件輥底式均熱爐由意大利引進(jìn)，爐底輥是其中最重要、最易損的備件，在線使用量大、壽命低、價(jià)格昂貴。武鋼股份設(shè)備部和條材總廠一直希望通過國產(chǎn)化來滿足保產(chǎn)需求，降低成本。但CSP產(chǎn)線比國內(nèi)其他同類產(chǎn)線軋制溫度高100℃至150℃，國內(nèi)雖有四家民企能生產(chǎn)爐底輥，但其產(chǎn)品均不能滿足現(xiàn)場高溫軋制需求。在武鋼股份設(shè)備部的支持下，條材總廠與武鋼重工聯(lián)合開展研發(fā)工作。

武鋼重工先從修復(fù)問題爐底輥開始積累技術(shù)，辟出專用組裝場地，設(shè)計(jì)專業(yè)定位工裝，反復(fù)與原備件生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，采用新技術(shù)、新工藝、新型焊條，調(diào)配高水平焊接工人，解決了輥環(huán)與輥軸不同金屬間組合焊接問題，先后修復(fù)問題輥350支。2011年，在消化修復(fù)技術(shù)過程中，武鋼重工借助于華科大WISCO聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)實(shí)力，進(jìn)行多種爐底輥新制方案的嘗試，不斷進(jìn)行成分調(diào)節(jié)，不斷優(yōu)化材質(zhì)，完善原有工藝方案，并將好的經(jīng)驗(yàn)固化為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，逐漸摸索出一套研制新技術(shù)，生產(chǎn)出20支新輥，同時(shí)獲得了一項(xiàng)國家發(fā)明專利。

20支新輥歷經(jīng)30個(gè)月上機(jī)驗(yàn)證，表明重工產(chǎn)爐底輥質(zhì)量已達(dá)進(jìn)口產(chǎn)品水平，特別是其中使用量達(dá)四分之三的單水冷爐底輥，耐磨性能優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品，可完全替代進(jìn)口，且價(jià)格僅為進(jìn)口產(chǎn)品一半。目前爐底輥已步入更換周期，這次重工成功量產(chǎn)爐底輥替代進(jìn)口，不僅標(biāo)志其爐底輥研制技術(shù)已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，還可大大降低生產(chǎn)成本。

武鋼重工相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，替代進(jìn)口爐底輥只是第一步，他們目前正在武鋼股份設(shè)備部和條材總廠指導(dǎo)下進(jìn)行升級(jí)換代產(chǎn)品，解決影響軋制質(zhì)量的世界性難題。