自2012年底青鋼環(huán)保搬遷項(xiàng)目獲得國(guó)家批復(fù)以來，青鋼目前已關(guān)停3座高爐、1個(gè)煉鋼廠、3條軋材生產(chǎn)線，已關(guān)停產(chǎn)能近50%。借搬遷東風(fēng)，青鋼迎來了一次環(huán)保升級(jí)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的歷史機(jī)遇。不僅擁有后來居上的先進(jìn)設(shè)備，更通過對(duì)原有生產(chǎn)工藝的全面調(diào)整和創(chuàng)新，具備了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的節(jié)能環(huán)保水平。
作為青鋼環(huán)保體系中的重要一環(huán)，青鋼煤氣柜循環(huán)經(jīng)濟(jì)對(duì)青鋼環(huán)保建設(shè)有著重要的作用。高爐、焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)煤氣經(jīng)凈化后分別收集至三座對(duì)應(yīng)煤氣柜，供焦?fàn)t煉焦、燒結(jié)點(diǎn)火、石灰煅燒、煉鋼烤包、軋鋼加熱等工序使用，剩余部分用于廠區(qū)自發(fā)電；同時(shí)還將各工序所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行并網(wǎng)發(fā)電、利用高爐的爐頂壓差發(fā)電，通過對(duì)余熱、余能、余壓的綜合利用使整個(gè)流程的自發(fā)電率達(dá)到65%-70%，每年可為青鋼節(jié)省電力費(fèi)用6-7億。