首鋼長鋼煉鐵廠噴煤車間為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低設(shè)備故障率和維護(hù)成本，采取“1+3”工作法，將設(shè)備故障率控制在0.1%，創(chuàng)出了歷史最好成績。2014年，該車間共處理設(shè)備隱患108項，改進(jìn)設(shè)備12項，設(shè)備故障率由2013年同期的0.22%降至0.1%，重大設(shè)備故障率為零。
“1+3”包括“一提高、三加強(qiáng)”。“一提高”是指不斷提高職工責(zé)任心。該車間充分利用車間大會、黨員大會、班前、班后會等各種形式對職工進(jìn)行思想教育，激發(fā)職工立足崗位、干好本職的責(zé)任感，形成“我的設(shè)備我做主”的理念，使職工真正成為設(shè)備的主人，主動管好、用好、維護(hù)好設(shè)備。“三加強(qiáng)”是指加強(qiáng)設(shè)備維檢的標(biāo)準(zhǔn)化、加強(qiáng)職工設(shè)備維護(hù)的執(zhí)行力、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)責(zé)任人的考核。該車間以管理和創(chuàng)新為核心，不斷強(qiáng)化設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)做好維護(hù)、點檢、改進(jìn)和優(yōu)化，努力提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，依托小改小革進(jìn)行設(shè)備改造與技術(shù)創(chuàng)新，最大程度挖掘設(shè)備潛能。同時，該車間嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)質(zhì)量問題問責(zé)制度，嚴(yán)格落實責(zé)任，提高設(shè)備維護(hù)效率，降低設(shè)備故障率。（石向榮）
又訊2014年初以來，首鋼長鋼煉鐵廠除塵噴煤車間加大對廢舊備件的整合利用力度，把小改小革、修舊利廢視為亮點工作，一個個舊閥門、舊電機(jī)在噴煤車間職工巧手的修復(fù)下，都重新“上崗”，及時消除了生產(chǎn)隱患，有效降低了成本費用。
由于設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，長鋼煉鐵新區(qū)噴煤4號罐上鐘閥的密封面卡有煤粉，關(guān)不嚴(yán)，稍有漏氣現(xiàn)象就造成瞬時噴煤量或大或小，噴煤不準(zhǔn)確。為保證高爐精確均勻的噴煤量，噴煤車間大班組人員在組長鹿進(jìn)生的帶領(lǐng)下，動腦筋、想辦法，到庫房找了一個與之型號相同的廢棄鐘閥，配了個氣缸，自己動手焊接了氣缸與鐘錘之間的連接件，利用高爐檢修機(jī)會成功地更換了4號罐的上鐘閥。新備件使用效果良好，僅此一個閥門就省下成本費用1.5萬元。
長鋼煉鐵新區(qū)除塵大型機(jī)械設(shè)備較多，若設(shè)備出現(xiàn)故障需要更換，少則幾千元，多則十幾萬元。為了既節(jié)約費用又不影響生產(chǎn)，除塵區(qū)域大組長石志東集思廣益，制定方案措施，對某些損壞不大但又不能正常運行的設(shè)備進(jìn)行局部拆裝修復(fù)。他先后將8號、9號高爐布袋除塵檢修時更換下的5個DN700電動插板閥進(jìn)行清灰、切割、焊裝新膨脹器、打磨除銹等，接電調(diào)試修復(fù)后備件重新“上崗”使用，效果很好，并節(jié)約成本20余萬元。
振動篩是除塵噴煤制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，激振器是振動篩的重要部件。噴煤人員點檢設(shè)備時發(fā)現(xiàn)，振動篩激振器不能正常工作，直接影響生產(chǎn)的正常運行。就此問題，噴煤大班組人員將3個激振器一一拆卸下來，打開檢查后發(fā)現(xiàn)是軸承損壞造成的。本著既節(jié)約又創(chuàng)效的原則，他們與領(lǐng)導(dǎo)商量決定，從庫房領(lǐng)來12盤軸承，親自動手進(jìn)行全部更換。一個激振器成本為3000元，3個激振器省了9000元。這樣既節(jié)省了更換激振器所需的人力、物力等各種成本費用，又促進(jìn)了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。