去年，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部通過優(yōu)化成本管理體系、推進(jìn)供應(yīng)鏈降本、加強(qiáng)成本過程管控等舉措，扭轉(zhuǎn)了本部工序成本持續(xù)上升的趨勢，可比可控成本同比下降5.2%。
為建立全面、全員、全過程的成本管控和改善體系，去年，事業(yè)部成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組，系統(tǒng)策劃與實(shí)施成本改善工作。同時(shí)，對外瞄準(zhǔn)業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)，對標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)的成本管理理念；對內(nèi)開展了系列研修活動(dòng)和專項(xiàng)勞動(dòng)競賽，形成全員參與降本的良好氛圍，形成自上而下與自下而上結(jié)合的成本管控體制，變“要我降”為“我要降”。在此基礎(chǔ)上，事業(yè)部制訂了《成本改善2014~2016三年行動(dòng)計(jì)劃》，提出成本管理總體要求。
事業(yè)部打破原有機(jī)制、流程與分工等約束，推進(jìn)精細(xì)化管理，從輸入端、產(chǎn)品質(zhì)量、能源及物流成本等多個(gè)維度，全方位全體系推進(jìn)降本工作。例如通過與原料采購中心密切協(xié)同，推進(jìn)廢鋼、合金策略采購；推進(jìn)電爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以及高合金廢鋼合理利用；加大與資材備件采購部協(xié)同，取消獨(dú)家供應(yīng)、提升物料綜合性價(jià)比等手段，實(shí)現(xiàn)物料降本等。
與此同時(shí)，事業(yè)部持續(xù)推進(jìn)工藝審視技術(shù)降本工作。如聚焦油井管、高壓鍋爐管等重點(diǎn)產(chǎn)品及熱處理等關(guān)鍵工序，通過實(shí)施抗硫管四條熱處理線工藝優(yōu)化，減少煤氣消耗；優(yōu)化油套管材質(zhì)，降低合金成本；優(yōu)化產(chǎn)品工藝路徑，提高生產(chǎn)效率等手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)降本。
事業(yè)部還不斷完善成本績效管理及過程管控。開展成本培訓(xùn)、成本巡檢，設(shè)計(jì)成本提示卡，強(qiáng)化現(xiàn)場成本意識；每周跟蹤工序產(chǎn)量、電爐單雙飛爐次等指標(biāo)，揭示成本與目標(biāo)差距，及時(shí)提示和預(yù)警；每季度召開成本例會，結(jié)合當(dāng)前存在的瓶頸、問題和難點(diǎn)，策劃專題分析，提出改進(jìn)方案；建立成本績效月度評比機(jī)制，每月對各單位成本績效得分進(jìn)行排名，并設(shè)立降本增效激勵(lì)獎(jiǎng)。