“成本向普鋼看齊，質(zhì)量向特鋼看齊。”這是去年上半年，煉鋼廠給自己制定的目標(biāo)。降低成本，還要提升質(zhì)量，這條路，如何走？

“降本工作，離開(kāi)了廣大職工的支持，就會(huì)成為‘無(wú)源之水’、‘無(wú)本之木’。”面對(duì)問(wèn)題，該廠黨委副書記、工會(huì)主席蔡仲衛(wèi)的回答從一個(gè)叫做“人人挖潛增效有貢獻(xiàn)”的活動(dòng)說(shuō)起。他們以活動(dòng)為抓手，將降本指標(biāo)層層分解、項(xiàng)項(xiàng)落實(shí)，使得人人肩上有指標(biāo)，個(gè)個(gè)感受降本壓力，引導(dǎo)職工由被動(dòng)挖潛向主動(dòng)挖潛轉(zhuǎn)變。

“虛擬成本系統(tǒng)是班組成本工作完成好壞的‘晴雨表’，依托虛擬成本系統(tǒng)，在生產(chǎn)過(guò)程的每時(shí)每刻，我們都要考慮成本的因素?，F(xiàn)在，我們可是一手壓著塞棒，一手按著計(jì)算器。”3號(hào)連鑄機(jī)平臺(tái)上，正在進(jìn)行澆鋼操作的澆鋼工張永強(qiáng)告訴記者，升級(jí)改造完成后的連鑄機(jī)，無(wú)論從性能還是效率都優(yōu)于改造前，對(duì)于下階段的降本目標(biāo)，他們很有自信。

在轉(zhuǎn)爐冶煉平臺(tái)，1號(hào)轉(zhuǎn)爐馬上就要出鋼，此時(shí)煉鋼工張永廣和合金工劉曉峰正準(zhǔn)備向鋼包內(nèi)加合金料，他們備好了整袋的合金，又破開(kāi)一個(gè)整袋，拿出少量合金放在小秤上仔細(xì)稱量。“合金料在成本構(gòu)成中的比重很大，扼住了這個(gè)‘大頭兒’，才能有效降低鋼鐵料消耗。”從職工現(xiàn)場(chǎng)操作看，“人人挖潛增效有貢獻(xiàn)”活動(dòng)已經(jīng)深入人心。

今年1至8月份，職工申報(bào)降本方面的合理化建議83項(xiàng)，已經(jīng)評(píng)審74項(xiàng)，采納41項(xiàng)，實(shí)施完成37項(xiàng)，共投入資金60.28萬(wàn)元，年創(chuàng)造效益卻達(dá)868.74萬(wàn)元。

創(chuàng)新是降本的“源頭活水”

“鋼鐵料消耗‘破五進(jìn)四’在國(guó)內(nèi)特鋼企業(yè)里是一流指標(biāo)，就是與普鋼比，這個(gè)指標(biāo)也有一定的優(yōu)勢(shì)。”該廠綜合管理室主任兼對(duì)標(biāo)辦公室主任孟強(qiáng)如此表述降低鋼鐵料消耗的意義，一年多來(lái)，他的辦公室就是這項(xiàng)工作的“前線指揮部”，他和工友們就在這里“掛圖作戰(zhàn)”，一次又一次地刷新著指標(biāo)。

面對(duì)墻上密密麻麻的指標(biāo)數(shù)據(jù)，孟強(qiáng)告訴記者，降低鋼鐵料消耗取得如此成績(jī)，職工的“精打細(xì)算”是一方面，而更重要的方面就是工藝創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。今年5月份，利用年度設(shè)備大檢修的機(jī)會(huì)，煉鋼廠將兩座轉(zhuǎn)爐由原來(lái)的氧氣頂吹工藝改造升級(jí)為頂?shù)讖?fù)吹工藝，僅此一項(xiàng)就使鋼鐵料消耗理論降低了1kg/t。

新增氬氣底吹功能后，轉(zhuǎn)爐托圈活動(dòng)端耳軸和旋轉(zhuǎn)接頭未設(shè)立所需的氣體流通通道，為解決這一問(wèn)題，6月份，煉鋼廠創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出耳軸孔“四變六”裝置，在開(kāi)通氣體通道的同時(shí)，還為公司節(jié)省下470余萬(wàn)元的設(shè)備費(fèi)用。

“引進(jìn)新工藝，開(kāi)發(fā)新技術(shù)，這讓一度停滯不前的降低鋼鐵料消耗工作又煥發(fā)了青春。”如果說(shuō)采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，讓鋼水充分反應(yīng)，在低耗的同時(shí)，還增效提質(zhì)，那么正在推行的四孔氧槍使用將使鋼水的化學(xué)反應(yīng)更加充分，使提質(zhì)增效的優(yōu)勢(shì)更為明顯。記者采訪過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)的核算人員在對(duì)四孔氧槍使用后的成本情況進(jìn)行總結(jié)，為持續(xù)推進(jìn)四孔氧槍大批量使用提供理論依據(jù)。

效果好不好效益說(shuō)了算

“懂做減法，遠(yuǎn)比會(huì)做加法難。”該廠黨委書記董大西說(shuō)，如今，品嘗到降本增效累累碩果的職工們都自覺(jué)不自覺(jué)地投入到對(duì)新工藝和新技術(shù)的追逐中，這樣，煉鋼廠又面臨著如何選擇取舍的煩惱———創(chuàng)新精力有限，由職工提議的攻關(guān)項(xiàng)目又較多，誰(shuí)先誰(shuí)后，這個(gè)隊(duì)如何排？“看效益，看投入與產(chǎn)出比。”董大西概括得簡(jiǎn)短、務(wù)實(shí)。

“弱化鈣處理”是精煉工序熱議的一個(gè)課題。鈣鋁酸鹽夾雜物是鋼中夾雜物的一個(gè)種類，由于它的熔點(diǎn)相對(duì)較高，不易清除，被視為很“討厭”的夾雜。精煉工藝技術(shù)人員“優(yōu)化操作工藝，在精煉工序不喂或少喂鈣線”的建議一經(jīng)提出就被煉鋼廠作為重點(diǎn)課題提上議程，“關(guān)鍵在于這個(gè)課題的投入小，前景好！”

“降成本要有全局觀念，全公司‘一盤棋’，不能只低頭盤算自己的‘蠅頭小利’。”記者從成本分析會(huì)上了解到，該廠8月份的綜合成本距歷史最優(yōu)指標(biāo)相差1.75元/噸，他們分析原因得到這樣的結(jié)果，由于煉鐵入爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整造成生產(chǎn)出來(lái)的鐵水Si、P持續(xù)偏高，理論影響煉鋼的綜合成本3.6元/噸。但他們的分析并沒(méi)有就此結(jié)束，而是把重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到如何化解這一問(wèn)題上來(lái)，他們決定在鐵水Si、P高條件下，繼續(xù)完善和使用“雙渣”+“少渣”法，此前，他們對(duì)這種操作法已經(jīng)進(jìn)行了三次試驗(yàn)，并進(jìn)行了影響點(diǎn)排查，接下來(lái)操作將更有針對(duì)性。分析會(huì)最后，孟強(qiáng)總結(jié)道：“如果‘雙渣’+‘少渣’操作法使用得好，對(duì)進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗大有裨益。”

關(guān)注煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關(guān)已經(jīng)一年多的時(shí)間了，目睹了鋼鐵料消耗“破六進(jìn)五”，進(jìn)而又“破五進(jìn)四”的全過(guò)程。攻關(guān)中，煉鋼廠表現(xiàn)得不穩(wěn)不燥，通過(guò)“化整為零”的方法，把降成本這樣一個(gè)宏觀的大課題，分解成若干個(gè)子課題、小課題，讓職工看得見(jiàn)、夠得著，有勇氣、有信心去個(gè)個(gè)擊破。而一個(gè)個(gè)小目標(biāo)的陸續(xù)實(shí)現(xiàn)，又使職工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性和創(chuàng)造性激發(fā)出來(lái)，使得企業(yè)的既定目標(biāo)離職工越來(lái)越近，這樣的做法，值得推廣與借鑒。