今年以來，江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司煉鐵廠作為鐵前降本的重點(diǎn)分廠，積極踐行淮鋼降本增效目標(biāo)，創(chuàng)新操作思路和科學(xué)管理，對高爐多項(xiàng)相關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，改善和促進(jìn)技經(jīng)指標(biāo)，為低成本煉鐵打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在全國六十幾家大中型鋼鐵企業(yè)排名中，淮鋼鐵水成本名列前茅，5月份創(chuàng)下了行業(yè)第一。

高爐渣堿度的任務(wù)是保持較好的渣鐵分離效果和具備良好的脫硫能力。為適應(yīng)低硅冶煉要求，煉鐵廠經(jīng)過學(xué)習(xí)、總結(jié)，對四座高爐提出要求：穩(wěn)定渣堿度在1.20—1.25，渣中Mg含量在7%左右，Al2O3在15—15.5%左右，既保證了高爐渣系良好的實(shí)際效果，又為提高燒結(jié)礦配比達(dá)到80%以上提供了保證。

高爐物理熱是衡量高爐爐缸工作的重要參數(shù)，良好的物理熱是提升高爐技經(jīng)指標(biāo)的根本保證，是高爐工長日常操作中關(guān)注的重要數(shù)據(jù)。煉鐵廠針對原料情況、四座高爐爐缸工作實(shí)際情況，尋找到更加科學(xué)合理的控制區(qū)間范圍在1440—1470℃，既保證了爐缸熱量充足、均勻、活躍和穩(wěn)定，又大大降低入爐燃料消耗，達(dá)到降低生鐵成本。

高煤比在高爐降本因素中發(fā)揮舉足輕重的作用，但是高煤比離不開充沛的風(fēng)口理論燃燒溫度。煉鐵廠經(jīng)過多次模擬、計(jì)算，重新測算并得出風(fēng)口理論燃燒溫度在2050—2100℃之間，同時(shí)要求高爐富氧日常操作中不低于20m3/min。經(jīng)過參數(shù)指標(biāo)優(yōu)化后，煉鐵廠煤比穩(wěn)定在165kg/t.Fe的較高水平。

低硅冶煉是生鐵降本工作的重頭戲，生鐵含Si降低0.1%，降低燃料比4—5kg/t。煉鐵廠強(qiáng)化管理考核和技術(shù)進(jìn)步，通過全風(fēng)溫使用、合適的富氧率、經(jīng)濟(jì)煤比及全系統(tǒng)綜合管理等途徑，提出今年將生鐵含Si量降低到0.400%的目標(biāo)。1—10月份，煉鐵廠生鐵平均含Si平均0.369%，實(shí)現(xiàn)了極為可觀的降本目標(biāo)。

此外，煉鐵廠還積極探索爐內(nèi)布料矩陣前沿技術(shù)，增加中間焦層厚度，改善煤氣利用，達(dá)到降低燃料比和降低生鐵成本的目的。其中5#6#高爐，燃料比同比下降6kg/t.Fe以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。