鎖定煤料成本占整個冶金焦成本的80%進行攻堅。今年4月份，焦化廠首次配入國內(nèi)低價肥煤，5月份增加到3.28%，8月份又分別配入低價澳洲、兗州氣煤，10月份氣、肥煤配比達到10.63%，低價瘦煤比例從4月份的3.66%提高到10月份的8.48%，均為今年最高配入量，大幅度減少了高價進口煤、國內(nèi)主焦煤用量，僅4～10月份，焦化廠經(jīng)濟配煤累計降低成本6100萬元。

　　鎖定煤氣消耗占冶金焦能源成本的80%進行攻堅。焦化廠把降低煤氣消耗作為節(jié)能降耗的重點，要求班組之間、上下工序之間精誠合作，切實降低工序能耗;對生產(chǎn)單位實行作業(yè)區(qū)、班組、崗位“三級計量、定額使用、層層核算”制度，加強直行溫度調(diào)節(jié)，定期檢查加熱煤氣管道，強化高低溫爐號的檢查、分析，及時跟蹤煤氣用量;加強焦?fàn)t砌體密封，減少熱量損失。今年以來，焦化廠噸焦煤氣消耗同比平均下降15.3m3，節(jié)約成本1784.76萬元。

　　鎖定廢水處理藥劑占全廠藥劑消耗的80%進行攻堅。焦化廠將廢水處理藥劑用量納入經(jīng)責(zé)制，從原料進廠開始，實行每車抽檢制;對作業(yè)區(qū)藥劑接收、加藥操作、指標(biāo)化驗等環(huán)節(jié)實行每周量化分析、每月考評制;要求各班組嚴(yán)格規(guī)范操作。今年以來，噸焦水處理藥劑消耗同比降低2.43元，節(jié)約成本137.5萬元。

　　此外，在對標(biāo)挖潛方面，焦化廠從工藝控制、設(shè)備順行、職工培訓(xùn)、系統(tǒng)平衡上找原因、找差距，建立有效的降本激勵機制，實施了班組能源、物耗核算辦法，要求職工精打細算、點滴節(jié)約。今年以來，產(chǎn)品輔料、低值易耗品用量分別減少206.71萬元、296.55萬元。