在生產(chǎn)過(guò)程中，該部要求工藝技術(shù)人員對(duì)冶煉過(guò)程進(jìn)行全程跟蹤，堅(jiān)持細(xì)化崗位操作，冶煉全程數(shù)據(jù)集中采集，鋼水成分實(shí)時(shí)掌握的辦法，嚴(yán)格控制鋼水中碳、硅的含量，合理控制硼合金的加入量。從冷料配比、留渣操作、槍位控制等方面入手，優(yōu)化煉鋼操作，提高鋼水可澆性、出站溫度和窄成分命中率，最終保證品種鋼冶煉質(zhì)量。進(jìn)一步強(qiáng)化崗位操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，推進(jìn)轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，從細(xì)化操作入手，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作。還要嚴(yán)格執(zhí)行合金物料加入工藝制度要求，通過(guò)合金物料加入模型控制鋼水中各類元素滿足工藝要求。同時(shí)，提高精煉鋼水可澆性、出站溫度命中率和窄成分控制。穩(wěn)定連鑄中包砌筑質(zhì)量，規(guī)范烘烤制度，繼續(xù)推行高拉速、低過(guò)熱度的澆注模式，提高連澆爐數(shù)和結(jié)晶器使用壽命，有效保障了工序間的銜接和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，促進(jìn)了品種鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)。