優(yōu)化生產(chǎn)組織,提高連拉爐數(shù)。該廠進(jìn)一步縮短澆次間隔,澆次間隔由45分鐘減少到40分鐘,不斷提高連鑄機(jī)作業(yè)率。落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃,嚴(yán)格計(jì)劃量和規(guī)格軋制,避免超量和規(guī)格外生產(chǎn)。如遇生產(chǎn)計(jì)劃變更,合理安排澆次,澆次間避開交接班時(shí)間,確保小斷面7800噸,大斷面8800噸。加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)督,每澆次開澆前,聯(lián)系各相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控本專業(yè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保設(shè)備運(yùn)行良好,減少設(shè)備事故停澆。10月份,該廠平均拉速達(dá)到每分鐘3.96米、連拉爐數(shù)達(dá)到22.46爐,均創(chuàng)歷史新高。
避免生產(chǎn)事故,提高軋制量。該廠狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作,嚴(yán)格落實(shí)違規(guī)違制考核,各崗位按照崗位要求,標(biāo)準(zhǔn)化操作,避免因操作失誤影響安全生產(chǎn)。利用該廠現(xiàn)有工藝技術(shù)條件,實(shí)時(shí)跟蹤下機(jī)后的軋輥輥面狀況,通過控制工作輥冷卻水量,控制軋輥表面氧化膜形成情況,改進(jìn)軋輥磨削量參數(shù),提高表面光潔度,杜絕振痕,保證磨削輥型精度。不斷降低換輥頻次,提高上機(jī)軋輥軋制量。10月份,該廠機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到361.45噸,創(chuàng)今年最好水平。
開展漏鋼攻關(guān),降低漏鋼率。該廠進(jìn)一步優(yōu)化漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng),強(qiáng)化漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)維護(hù),加大優(yōu)化完善力度,最大限度發(fā)揮漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)作用。同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,提高生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量,減少引發(fā)漏鋼的各種原因,杜絕開澆漏鋼。加強(qiáng)中間包的安裝修砌及烘烤工作,杜絕塞棒、水口掉塊及其他耐火材料脫落而造成結(jié)晶器液面波動(dòng),繼而發(fā)生的漏鋼事故??刂坪瞄_澆操作時(shí)間,防止開澆卷渣或掛鋼,保證開澆成功率100%。10月份,該廠漏鋼率降至0。

