優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高連拉爐數(shù)。該廠進(jìn)一步縮短澆次間隔，澆次間隔由45分鐘減少到40分鐘，不斷提高連鑄機(jī)作業(yè)率。落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格計(jì)劃量和規(guī)格軋制，避免超量和規(guī)格外生產(chǎn)。如遇生產(chǎn)計(jì)劃變更，合理安排澆次，澆次間避開交接班時(shí)間，確保小斷面7800噸，大斷面8800噸。加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)督，每澆次開澆前，聯(lián)系各相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控本專業(yè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行良好，減少設(shè)備事故停澆。10月份，該廠平均拉速達(dá)到每分鐘3.96米、連拉爐數(shù)達(dá)到22.46爐，均創(chuàng)歷史新高。

避免生產(chǎn)事故，提高軋制量。該廠狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)格落實(shí)違規(guī)違制考核，各崗位按照崗位要求，標(biāo)準(zhǔn)化操作，避免因操作失誤影響安全生產(chǎn)。利用該廠現(xiàn)有工藝技術(shù)條件，實(shí)時(shí)跟蹤下機(jī)后的軋輥輥面狀況，通過控制工作輥冷卻水量，控制軋輥表面氧化膜形成情況，改進(jìn)軋輥磨削量參數(shù)，提高表面光潔度，杜絕振痕，保證磨削輥型精度。不斷降低換輥頻次，提高上機(jī)軋輥軋制量。10月份，該廠機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到361.45噸，創(chuàng)今年最好水平。

開展漏鋼攻關(guān)，降低漏鋼率。該廠進(jìn)一步優(yōu)化漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，強(qiáng)化漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)維護(hù)，加大優(yōu)化完善力度，最大限度發(fā)揮漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)作用。同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量，減少引發(fā)漏鋼的各種原因，杜絕開澆漏鋼。加強(qiáng)中間包的安裝修砌及烘烤工作，杜絕塞棒、水口掉塊及其他耐火材料脫落而造成結(jié)晶器液面波動(dòng)，繼而發(fā)生的漏鋼事故?？刂坪瞄_澆操作時(shí)間，防止開澆卷渣或掛鋼，保證開澆成功率100％。10月份，該廠漏鋼率降至0。