10月23日，記者在攀鋼釩煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到，7號(hào)轉(zhuǎn)爐在出鋼時(shí)采用了與其他轉(zhuǎn)爐完全不同的下渣控制技術(shù)。煉鋼廠生技室副主任工程師黃德勝介紹，與傳統(tǒng)的擋渣標(biāo)下渣控制技術(shù)相比，7號(hào)轉(zhuǎn)爐的下渣控制技術(shù)能夠減少下渣量43.3%，為降低生產(chǎn)成本、冶煉高級(jí)別鋼種創(chuàng)造了條件。

在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，需要盡量減少隨鋼水進(jìn)入鋼包的鋼渣量。如果進(jìn)入鋼包的鋼渣量大，不僅會(huì)增加后部工序的生產(chǎn)成本，還容易影響鋼水質(zhì)量，增加廢棄品損失。轉(zhuǎn)爐下渣控制技術(shù)，就是為了減少轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼渣隨鋼水進(jìn)入鋼包所采取的技術(shù)措施。過(guò)去，煉鋼廠5座煉鋼轉(zhuǎn)爐采用的都是擋渣標(biāo)控制技術(shù)，下渣量波動(dòng)較大。

為深入挖掘降本增效潛力，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從2013年1月份起，煉鋼廠工程技術(shù)人員開始在7號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行下渣控制技術(shù)研究。他們結(jié)合煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝及裝備特點(diǎn)，對(duì)出鋼過(guò)程的下渣進(jìn)行了分析，結(jié)合國(guó)內(nèi)外不同下渣控制方法的使用效果，對(duì)下渣控制系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了下渣檢測(cè)的自動(dòng)控制。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口砌筑方式、外形尺寸進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了下渣控制系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

與對(duì)比爐次相比，采用新的下渣控制技術(shù)出鋼過(guò)程平均下渣量減少579.8公斤，合金硅、錳收得率分別提高1.36%、1.78%，降低合金成本1.26元/噸鋼，同時(shí)為開發(fā)高級(jí)別鋼種創(chuàng)造了條件。