把新技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)中環(huán)保又降本。9月中旬起，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼開始在三煉鋼和新區(qū)煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行部分石灰石代替石灰技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過一個(gè)多月的試行，僅石灰單耗較今年前8個(gè)月份降低了4.1kg/t，在緩解石灰供應(yīng)緊張的同時(shí)，邯鋼新區(qū)煉鋼綜合成本降低2.36-2.81元/噸，取得了階段性成功。

據(jù)了解，石灰是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料之一，起著脫磷、脫硫、去除雜質(zhì)等主要作用。每噸石灰的價(jià)格在400元左右，而噸鋼石灰用量在50千克左右，降低石灰用量是擺在煉鋼技術(shù)人員面前一道技術(shù)課題。

而用石灰石替代部分石灰煉鋼，是適應(yīng)當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、減少資源消耗要求的一項(xiàng)新工藝。其基本方法為：在轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成石灰石煅燒環(huán)節(jié)，減少傳統(tǒng)石灰石煅燒成石灰再冷卻降溫、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的熱能損失和大量粉塵污染，同時(shí)可充分利用石灰資源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從石灰出煅燒爐開始至裝入轉(zhuǎn)爐為止，其產(chǎn)生粉末的浪費(fèi)量約相當(dāng)于燒成石灰總量的15%，而采用石灰石直接裝入轉(zhuǎn)爐的方法則不會(huì)發(fā)生這種石灰資源的浪費(fèi)。

生產(chǎn)試行中，邯鋼生產(chǎn)部借鑒兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過充分的理論論證后認(rèn)為，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中爐內(nèi)熱量富余，能夠滿足石灰石變?yōu)槭业臈l件。因此用價(jià)格低廉的石灰石代替部分石灰，是完全可行的。

目前，邯鋼生產(chǎn)制造部組織煉鋼廠根據(jù)各自生產(chǎn)實(shí)際分別開展試驗(yàn)。通過試驗(yàn)攻關(guān)，解決了石灰石溫度損失大，前期容易噴濺問題和吹煉過程化渣困難的問題，終渣堿度和終點(diǎn)磷含量控制正常，石灰消耗和煉鋼綜合成本得到降低。

下一步，邯鋼將繼續(xù)深入試驗(yàn)，在確保綜合效益提升的前提下，進(jìn)一步摸索合理的熔劑結(jié)構(gòu)。