9月中上旬，河北鋼鐵承鋼熱軋卷板事業(yè)部1780生產(chǎn)線生產(chǎn)的1227.28噸焊瓶鋼HP295成功交付客戶進行使用，客戶在使用過程中對該批產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸控制精度、及沖壓性能等均表示滿意，并表示出強烈繼續(xù)合作意向，標志著承鋼壓力容器產(chǎn)品邁出關(guān)鍵一步。

焊瓶鋼HP295主要用于制造液化石油氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶、液態(tài)氯瓶等，是受國家勞動部門嚴格控制的二、三類壓力容器的所用原料，因此，對卷板各項性能均有著較高要求，既要有一定的強度，又要有良好的沖壓性能、焊接性能以及較低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度等綜合機械性能。

承鋼熱軋卷板事業(yè)部研發(fā)部針對焊瓶鋼HP295特性，前期積極準備，多次組織技術(shù)、設(shè)備和生產(chǎn)等部門召開生產(chǎn)工藝評審會，并對生產(chǎn)過程各工序進行攻關(guān)，根據(jù)承鋼自身裝備情況及工藝特點，科學討論生產(chǎn)辦法和控制要點，積極做好前期生產(chǎn)準備的各項工作。在生產(chǎn)過程中，各級工程師緊盯現(xiàn)場，動態(tài)監(jiān)督冶煉、軋制參數(shù)的變化。煉鋼系統(tǒng)以連鑄機為中心組織生產(chǎn)，優(yōu)化鐵水入爐冶煉方法，精確控制脫硫、脫磷工序，實現(xiàn)全流程緊湊銜接，實現(xiàn)鑄機恒拉速，確保鑄坯質(zhì)量滿足要求。在軋鋼過程中，嚴保各工藝參數(shù)，并實時記錄各生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并嚴控表面質(zhì)量，確保發(fā)貨產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到100%。