9月28日，攀鋼礦業(yè)公司選礦廠磁選車間生產(chǎn)丁班班長劉云剛結(jié)束交接班，就第一時(shí)間攀上陡梯，開始仔細(xì)檢查皮帶非工作面等決定生產(chǎn)指標(biāo)的關(guān)鍵點(diǎn)。他告訴記者，要確保全年各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，就必須依靠科技創(chuàng)新，優(yōu)化球磨系統(tǒng)可開動率、球磨機(jī)作業(yè)率等關(guān)鍵指標(biāo)。

在毗鄰選礦廠的選鈦廠，粗選車間丁班班長潘遠(yuǎn)波一接班就趕到浮選平臺，對浮選機(jī)和電機(jī)一一進(jìn)行認(rèn)真檢查，琢磨進(jìn)一步優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的方向。他說，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)對浮選影響非常大，必須確保我們車間主體設(shè)備運(yùn)行率不低于96.10%。

這些都是礦業(yè)公司優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)和工藝流程，提升資源利用效率的具體寫照。

著力抓好生產(chǎn)組織，強(qiáng)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，最大限度釋放鐵精礦、鈦精礦產(chǎn)能，是攀鋼對做大礦業(yè)的具體要求。按照攀鋼集團(tuán)有限公司的部署，礦業(yè)公司加大科研攻關(guān)力度，依靠科技創(chuàng)新推動礦產(chǎn)品提質(zhì)增產(chǎn)。1至8月份，該公司共生產(chǎn)鐵精礦864.56萬噸、鈦精礦44.72萬噸，與去年同期相比，鐵精礦增產(chǎn)57.65萬噸、鈦精礦增產(chǎn)8.11萬噸。

為確保今年“鐵精礦產(chǎn)量1350萬噸和鈦精礦產(chǎn)量70萬噸”生產(chǎn)任務(wù)實(shí)現(xiàn)，礦業(yè)公司把優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)放在突出位置，尤其是不斷優(yōu)化采場工序參數(shù)，提高生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；持續(xù)開展工藝點(diǎn)檢執(zhí)法檢查，確保各工序規(guī)范操作及選別指標(biāo)；全面收集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，科學(xué)分析礦巖移動規(guī)律，總結(jié)出適合地采的放礦管理方法；努力實(shí)現(xiàn)地采三維動態(tài)信息管理，提高采礦效率，降低貧化損失；進(jìn)一步開展節(jié)能降耗、對標(biāo)挖潛工作，全面執(zhí)行移峰填谷的生產(chǎn)組織方式，合理安排轉(zhuǎn)車時(shí)間，確保效益最大化。

為提高資源綜合利用水平，礦業(yè)公司持續(xù)推進(jìn)二段磨機(jī)改造及磁性襯板應(yīng)用，完成了5個(gè)系統(tǒng)沉砂拋尾流程改造工作；研究細(xì)粒選鈦生產(chǎn)線優(yōu)化改造方案，為提高細(xì)粒鈦鐵礦生產(chǎn)線產(chǎn)量及回收率提供技術(shù)支撐；優(yōu)化微波干燥生產(chǎn)示范線，解決除塵系統(tǒng)和鋼帶運(yùn)行問題，努力實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。嚴(yán)密跟蹤選礦廠沉砂拋尾改造項(xiàng)目實(shí)施運(yùn)行情況，做好磁尾性質(zhì)參數(shù)信息的收集；開展尾礦中鈦資源深度回收利用全流程考查工作，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，提高鈦精礦產(chǎn)量。