從30萬元起家的傳統(tǒng)小作坊，到總資產(chǎn)300億元的現(xiàn)代大企業(yè)；從當(dāng)?shù)啬瑹o聞的村辦企業(yè)，到位居全國民營企業(yè)100強(qiáng)；從長(zhǎng)江灘涂上的“泥腿子”，到國際市場(chǎng)上的“弄潮兒”。永鋼30年的發(fā)展史，成就矚目。
“企業(yè)的發(fā)展不是一勞永逸、一成不變的，優(yōu)勝劣汰始終是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的根本法則。”永鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)吳棟材說。在不久前舉行的永鋼集團(tuán)建廠30周年慶祝大會(huì)上，永鋼圍繞“升級(jí)”再次鏗鏘發(fā)聲：到2019年，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入1000億元，利稅50億元；工業(yè)材、優(yōu)特鋼、高附加值產(chǎn)品占鋼鐵產(chǎn)品總量的比例提升至45%至50%；物流、貿(mào)易、建設(shè)、金融、旅游等第三產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)比重達(dá)50%，營業(yè)收入達(dá)到500億元。能耗和污染物排放指標(biāo)全面優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
升級(jí)路徑一：普轉(zhuǎn)優(yōu)，優(yōu)轉(zhuǎn)特毫不動(dòng)搖做精做優(yōu)鋼鐵主業(yè)
回顧30年的歷程，永鋼集團(tuán)是以鋼起家，也是以鋼壯大。
1984年，吳棟材敏銳地察覺到蘇南農(nóng)民蓋樓房需要大量鋼材的商機(jī)，想方設(shè)法辦起了永聯(lián)軋鋼廠；2002年，永鋼克服“非典”影響，用341天時(shí)間建成了百萬噸煉鋼項(xiàng)目，緊接著建起了長(zhǎng)江自備碼頭，一舉跨入了大型聯(lián)合型鋼鐵企業(yè)的行列。
前兩次創(chuàng)業(yè)，顛覆了“農(nóng)民不能辦軋鋼、農(nóng)民不能搞煉鋼”的偏見，也使當(dāng)時(shí)的蘇州最窮村變?yōu)榱?ldquo;華夏第一鋼村”。
2009年以來，全球金融危機(jī)、行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場(chǎng)需求疲軟、宏觀調(diào)控加緊等不利因素疊加，鋼鐵行業(yè)進(jìn)入“微利時(shí)代”。“只有虧損的企業(yè)，沒有虧損的行業(yè)。”吳棟材坦然地說，這是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然結(jié)果。鋼鐵就是永鋼的根，如果鋼鐵的主體地位丟掉了，就是舍本求末。“集團(tuán)上下要統(tǒng)一思想，堅(jiān)定信念，毫不動(dòng)搖地做精做優(yōu)鋼鐵主業(yè)，進(jìn)一步積蓄競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。”
第三次創(chuàng)業(yè)中，按照轉(zhuǎn)型升級(jí)的主基調(diào)，加快產(chǎn)品普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特成為最強(qiáng)聲。
線材五廠技改升級(jí)是永鋼從生產(chǎn)普通建筑鋼材向高端工業(yè)用材轉(zhuǎn)型的標(biāo)志項(xiàng)目。該車間引進(jìn)了全球先進(jìn)的摩根六代線材生產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)冷鐓鋼、中高碳鋼等優(yōu)質(zhì)工業(yè)用鋼材，覆蓋了國內(nèi)以及韓國、日本、東南亞所有冷鐓鋼的鋼種和規(guī)格。“比起建材用鋼，每噸效益要高300元至400元。”永鋼集團(tuán)總經(jīng)理吳耀芳說。
永鋼投資20億元建成聯(lián)峰重工裝備項(xiàng)目，產(chǎn)品主要應(yīng)用于軸承、齒輪以汽車等用鋼領(lǐng)域。借此，永鋼實(shí)現(xiàn)了向生產(chǎn)特種鋼材的跨越，今年預(yù)計(jì)產(chǎn)量可達(dá)60萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入25億元左右。
同時(shí)，永鋼集團(tuán)全資子公司昆侖重工自主研發(fā)的3萬噸單缸精密模鍛壓機(jī)，已經(jīng)成功用一次成型的方式，生產(chǎn)重達(dá)1.5噸的大型萬向節(jié)十字軸鍛件。這種大型液壓機(jī)和一次成型技術(shù)，在國內(nèi)處于領(lǐng)先位置。3到5年后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)能達(dá)5萬噸，產(chǎn)值10億元。
“聯(lián)峰重工和昆侖重工將重點(diǎn)進(jìn)軍海洋工程機(jī)械、石油化工及核電等領(lǐng)域。”吳耀芳說，截至目前，鋼鐵產(chǎn)品中工業(yè)材、特鋼比例已經(jīng)提升至35%。
永鋼還在加快二三產(chǎn)分離，發(fā)展鄉(xiāng)村旅游等產(chǎn)業(yè)，進(jìn)行適度多元化發(fā)展。目前，企業(yè)基本形成了鋼鐵、重工、物流、建設(shè)、金融、旅游等六個(gè)板塊協(xié)調(diào)并進(jìn)的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，規(guī)模和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)。
升級(jí)路徑二：生產(chǎn)中循環(huán)，循環(huán)中增效花園工廠既要達(dá)國標(biāo)又要達(dá)民標(biāo)
明年1月1日，新《環(huán)保法》將實(shí)施。在吳耀芳看來，這直接關(guān)系著企業(yè)的生死存亡，“今后鋼廠能不能生存，首先看環(huán)保和安全，其次才是能否賺錢。”
節(jié)能環(huán)保，永鋼歷來是“重拳”、“大手筆”。今年7月，永鋼投資7億元的2號(hào)燒結(jié)項(xiàng)目開工。建成后，預(yù)計(jì)每年可減少粉塵排放近2500噸、二氧化硫約4000噸、氮氧化物排放近400噸，實(shí)現(xiàn)年增發(fā)電量1.2億度。
今年以來，永鋼還先后拆除了3個(gè)小燒結(jié)，完成煙塵、揚(yáng)塵治理項(xiàng)目60多項(xiàng)，廠區(qū)粉塵得到有效控制；全面梳理廠區(qū)、廠界噪音源，對(duì)31個(gè)超過88分貝的噪音源制定了整改方案，完成電爐廠、煉鋼廠噪音治理，現(xiàn)場(chǎng)噪音降低10分貝左右。
吳耀芳說，永鋼圍繞打造“花園工廠”的總目標(biāo)，走上了一條以“生產(chǎn)中循環(huán)，循環(huán)中增效”為主要特征的轉(zhuǎn)型之路。
數(shù)據(jù)顯示，近五年，永鋼累計(jì)投入30億元建設(shè)了一批節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，年節(jié)約標(biāo)煤約45萬噸、減少固體廢棄物約100萬噸、減少廢水排放約400萬噸、減少廢氣排放約9660噸、減少粉塵排放約7800噸，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
其中，永鋼在煤氣和蒸汽的循環(huán)利用方面，可謂是達(dá)到了淋漓盡致。通過管網(wǎng)將高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣全部回收，用作球團(tuán)廠、燒結(jié)廠、石灰廠、煉鋼廠、軋鋼廠的燃料或者發(fā)電，大幅降低了生產(chǎn)成本。今年上半年，永鋼高爐煤氣放散率累計(jì)為0.31%，超過行業(yè)先進(jìn)水平；自發(fā)電比例達(dá)到45.37%，創(chuàng)歷史最好水平。
目前，永鋼已形成氣（汽）體回收利用、水循環(huán)利用和固體廢棄物回收利用3個(gè)回收系統(tǒng)，水重復(fù)利用率接近99%，外排廢水達(dá)標(biāo)排放率100%。
“可以說，永鋼的生產(chǎn)車間建到哪里，水循環(huán)系統(tǒng)就建到哪里，除塵設(shè)備就裝到哪里，煤氣和蒸汽管道就延伸到哪里。”吳耀芳說，永鋼還將自己的循環(huán)體系拓展到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，充分利用鋼廠的低溫余熱為溫室育秧、糧食烘干和恒溫養(yǎng)魚提供熱源。作為江蘇省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，永鋼近5年累計(jì)獲得各級(jí)節(jié)能減排獎(jiǎng)勵(lì)資金3964萬元。
吳棟材表示，今后永鋼要通過節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造、廠容廠貌環(huán)境整治、先進(jìn)環(huán)保設(shè)施運(yùn)用、嚴(yán)格管理等手段，最大限度地節(jié)省能源、降低消耗、減少排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，爭(zhēng)當(dāng)行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿。“我們做好環(huán)保工作，不僅要達(dá)國標(biāo)，還要達(dá)民標(biāo)。”歸根到底讓員工滿意，讓周邊百姓滿意，讓社會(huì)滿意。
升級(jí)路徑三：科技是生產(chǎn)力，管理也出生產(chǎn)力優(yōu)化體制機(jī)制打造“百年永鋼”
從一個(gè)村辦小作坊發(fā)展到現(xiàn)代化的大型聯(lián)合型企業(yè)集團(tuán)，持續(xù)不斷的科技創(chuàng)新和五湖四海的用人機(jī)制是“兩大法寶”。
永鋼從建成國內(nèi)第一條開坯、軋鋼一火成材生產(chǎn)線，后來又實(shí)現(xiàn)大小規(guī)格通吃、棒線材輪換生產(chǎn)，不僅開創(chuàng)了同一條軋鋼生產(chǎn)線棒線材混產(chǎn)的先河，而且單線產(chǎn)量打破全國紀(jì)錄，獲得了國家教委科技成果一等獎(jiǎng)。
正是依靠一個(gè)接一個(gè)的科技創(chuàng)新，永鋼一步步從小變大、由弱到強(qiáng)。數(shù)據(jù)顯示，30年來，公司累計(jì)獲得授權(quán)專利194件，其中發(fā)明專利19件，計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)登記達(dá)到35件。尤其是近幾年，永鋼就累計(jì)完成177項(xiàng)工藝技術(shù)革新，參與了優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條、低碳鋼熱軋圓盤條等8項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，產(chǎn)品也相繼打入了上海東方明珠塔、世博會(huì)中國館等100多個(gè)國家、省市重點(diǎn)工程。
“科技創(chuàng)新是生產(chǎn)力，管理也出生產(chǎn)力。”吳棟材說。永鋼能夠吸引五湖四海的人才，靠的就是管理制度的創(chuàng)新。通過“崗位股權(quán)激勵(lì)制”，拿出股份每年按崗位按貢獻(xiàn)給骨干職工分紅，不搞股權(quán)終身制，發(fā)揮股份制的激勵(lì)和鞭策雙重作用。
隨著企業(yè)規(guī)模的不斷壯大和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的日趨完善，永鋼不斷優(yōu)化體制機(jī)制，管理朝著規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的方向邁進(jìn)。據(jù)介紹，企業(yè)制定了行政、生產(chǎn)等8類138項(xiàng)制度和行為規(guī)范，基本做到了工作有據(jù)可依、有章可循。相繼通過了質(zhì)量、測(cè)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系認(rèn)證，奪得了蘇州市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)。
通過建立現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度，永鋼旗下有48家全資子公司，控股了5家公司，參股了12家公司，真正實(shí)現(xiàn)了由公司化向集團(tuán)化的轉(zhuǎn)變。但吳耀芳也坦言，公司集權(quán)化、一體化、一元化的管理體制機(jī)制與企業(yè)集團(tuán)化、多元化、多板塊的現(xiàn)狀，存在不適應(yīng)，導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部活力不足。
今年以來，永鋼不斷創(chuàng)新優(yōu)化體制機(jī)制。加快薪酬機(jī)制改革，推動(dòng)責(zé)權(quán)利相匹配，提升公平性；進(jìn)一步理順投資產(chǎn)權(quán)關(guān)系，細(xì)化核算單元，能轉(zhuǎn)制的轉(zhuǎn)制，能承包的承包，調(diào)動(dòng)積極性。吳耀芳表示，永鋼還將進(jìn)一步優(yōu)化物資采購機(jī)制、項(xiàng)目管理機(jī)制、評(píng)先評(píng)優(yōu)機(jī)制等，真正建立起與現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相適應(yīng)，符合轉(zhuǎn)型升級(jí)要求的管理體系，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，打造“百年永鋼”。